大理玻璃厂脱硫除尘技术方案  玻璃厂烟气净化装置厂家

目前大多数玻璃厂所采用。窑尾烟气先经高温电除尘器，再进入脱硝反应器，最后进行湿法脱硫。由于玻璃窑烟气尾气中，含有氧化硼、氧化钠、氢氧化钠、白云石等，其粉尘具有高温、高腐蚀、吸水性强、粘滞性强等特点。碱金属氧化物是造成催化剂碱中毒的重要原因，在SCR系统设计和催化剂选择上需充分考虑其不利影响。因此，本方案在脱硝前，设置有高温电除尘器(入口设置烟气调质单元)，以去除烟气中的含碱金属的粉尘，达到延长脱硝催化剂的化学寿命。

窑尾烟气先经余热锅炉，降温至230℃。烟气进入半干法脱硫+布袋除尘，将SOX(SO3去除率99.9%)和粉尘控制在标准值以下;同时，烟气温度降低至200℃左右，进入低温脱硝反应器。净烟气最终通过余热锅炉，烟气温度被降至65℃以上，直接进入烟囱排放。

由于低温催化剂对SO3影响最直接、最明显，同时烟气粉尘中的碱金属，具有极强的粘滞性，对催化剂化学寿命和气/固接触面积也有影响。因此，为使低温脱硝系统运行稳定，需将脱硫和除尘系统前置。

低温脱硝后烟气SO2、NOX、粉尘的浓度，均降至排放标准值以下，且烟气中水蒸气含量极小，故烟气的酸点温度极低。余热锅炉的排烟温度，控制在酸露点以上即可。

1)投资成本。从表5中的环保设备投资成本来看，工艺1的投资总成本为519万元;工艺2的投资总成本为525万元。

2)引风机。工艺2的烟气温度较低，且烟气中基本没有腐蚀，故运行工况较优;但是需要克服的系统压力损失比工艺1大约1200pa。引风机投资额未单独询价。

3)烟道比较。工艺2中的烟气温度较低，钢材料耗量少，故投资成本低于工艺1。

4)烟囱防腐。由于湿法脱硫后，烟气中含有大量的水蒸汽和部分未脱除SO2，因此，需要对烟囱进行内壁防腐处理;而半干法脱硫后，烟气水分不高，不需要对烟囱防腐处理。

综上所述，本脱硫脱硝除尘项目，在同样的排放指标下，工艺2的投资额比工艺1更低

云南玻璃厂脱硫除尘技术方案  玻璃厂烟气净化装置厂家

永蓝环保针对玻璃窑烟气(粉尘)的特性和排放指标要求，结合脱硫、脱硝、除尘、引风机、烟风道等综合考虑，完美的工艺路线为：先进行余热回收，然后采用半干法脱硫+除尘，最后采用低温SCR脱硝。且该留有很大的环保升级的裕量，后续改造极小，即可做到超净排放。

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