池州化肥厂燃煤锅炉改造方案 锅炉脱硫除尘装置抗霾神器

一般燃煤工业窑炉、锅炉排烟均含有较多的硫化物、氮氧化物等有害气体，遇水化合成酸性腐蚀性强的液体，对金属部件有较强的腐蚀能力，对麻石中含有的钙、镁、铁等成份也会逐渐引起化学反应，逐步浸蚀麻石内部，破坏麻石结构，使其层层浸蚀剥落，产生麻坑，高低不平，影响使用效果，增加维修力度与难度，降低脱硫除尘器使用寿命。金属塔筒体由两种材质组成，对温度要求非常严格，由于膨胀系数不一致，骤冷骤热容易使外壳与内衬剥落，致使外壳腐蚀漏水，不易维修，增加了运行中的麻烦，影响使用寿命。BCT型系列锅炉脱硫除尘器全部采用耐高温玻璃钢材质制作，从而不仅解决了耐高温问题，其耐酸碱、耐腐蚀的特性应用于锅炉的除尘脱硫，已成为一大优势。

该方案的亮点就是采用除尘+脱硫的一体化处理方式。 锅炉除尘器该设备主要有以下部分组成：

1、箱体：包括袋室、预收尘室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架。箱体设计耐压9000pa。 2、喷吹系统：主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。

 3、灰斗及排灰部分有两种形式：一种为灰斗直接与卸灰阀连接，另一种为灰斗通过输送设备（如螺旋输送机）与卸灰阀连接。 该除尘器设计优势体现：滤料选型采用进口防水材质，采用化学技术通过聚四氟乙烯浸透处理，防潮防糊袋性能有效提高。在脉冲阀喷嘴至除尘器滤袋间设计挡水装置，可以防止压缩空气气源中残余水汽进入除尘器而发生袋糊。除尘器采用覆膜滤料，滤速选取为06-0.8m/min，滤袋本身不易被粉尘黏附，易于清灰。

 锅炉脱硫塔原理：烟气从现有的静电除尘器和鼓风机通过烟道系统;流过一个100%轴流增压风机，进入脱硫塔。烟气进入脱硫塔后，与包含氨水浆液的逆流喷浆接触，其中的SO2由氨水浆液吸收。浆液同时使气体饱和，并将其从入口的135℃温度冷却到50℃，紧接着气体穿过脱硫塔顶部两个波纹型除雾器，两层高效的除雾器安装于脱硫塔的上部，以便去除(烟气中)附带的液滴。运行的喷雾塔中的气体，离开脱硫塔，再次通过锅炉，以重新加热气体，并以80℃的温度、按设计的操作条件进入现有的烟囱装置。

 采用PP材质优势体现： 

1、耐腐蚀性：管道内衬采用环氧乙烯基酯树脂能够抵御火电厂含硫含氟烟气和液体的侵蚀。2、耐热性：管道内衬树脂采用HDT（热变形温度）为104℃和154℃的环氧乙烯基酯树脂，瞬时耐温可达220℃。

3、耐磨性：管道制作时加入耐磨填料，且内表面层和外表面层光滑糙率系数低，在固含量15%液体中耐磨性能优异。

4、抗热震性：用环氧乙烯基酯树脂做成具有良好抗热震性，可以避免在温度200℃时热震条件下产生分层。

5、缠绕成型：微机控制长纤维往复式连续缠绕工艺制作，按照产品工作状态下所承受的轴向、环向应力情况进行合理的比例分配，可大大提高各层之间的粘接性能，又避免产生的环向裂纹。

6、可塑性：可根据安装需要制作各种非标部件。

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