水平除雾器冲洗装置与周期
水平除雾器冲洗装置依次包括水箱、进水阀、冲洗水泵、冲洗电动总门、冲洗电动门、冲洗喷淋管和冲洗喷嘴，其特征在于：在所述冲洗电动总门的后方、冲洗电动门的上游，设置有冲洗流量计。本实用新型可以及时发现影响除雾器除雾冲洗效果的不利因素，及时排除除雾器冲洗喷嘴堵塞、电动门不过水、电动门内漏等故障，避免造成除雾器堵塞，使脱硫烟气流速在正常范围，确保烟气在吸收塔内有足够的停留反应时间，进而提高脱硫效率，确保脱硫系统的正常运行。
除雾器喷嘴是冲洗系统中最重要的执行部件。对于每一款喷嘴。模仿的环境中履行喷洒漫衍阐发、喷射攻击力测量、喷洒液滴尺寸分析、喷洒角度测量和材料磨损实验，上海恒宝在工程操纵之前都履行可行性阐发。通过建立数学模型决定喷嘴的喷射压力和喷射角度，战相邻喷嘴的最好间距，以达到最优的冲洗结果。
冲洗水压过低。易产生结垢现象；冲洗水压过高则易增加烟气带水，冲洗成果差。并会降低波形板的操纵寿命。冲洗水压力应遵照冲洗喷嘴的特征和冲洗喷嘴与除雾器之间的间隔(个体为0.40.8m等因素决定。个体情况下，第一级除雾器的冲洗水压应高于第二级除雾器，除雾器迎风面的冲洗水压高于戗风面的冲洗水压。无意为了俭仆本钱、简化控制体系，也常选取基础不异的冲洗水压(≥0.2MPa
冲洗覆盖率是指冲洗水对除雾器断面的覆盖水平。遵照不合工况条件。否则极易造成结垢现象。个体条件下，冲洗覆盖率一般选取100%～300%。必须保障的绝对不能留有冲洗死角。喷嘴的喷洒投影面的焦点冲洗力较弱，应该考虑有一定程度的冲洗堆叠，以确保良好的冲洗结果。
除雾器冲洗周期指除雾器每次冲洗的时辰距离。冲洗不宜过于频仍。否则易产生结垢现象。除雾器冲洗周期重要遵照烟气特征及领受剂状况确定，否则会导致烟气带水量加重；同时冲洗间隔也不能太长。个体应不超过2小时。
除雾器冲洗水量一方面应满足除雾器自己冲洗结果的请求。无意则要小水量长时间冲洗，另一方面还需考虑系统水平衡的请求。无意必要采用大水量短时间冲洗。具体冲水量可由工况条件确定。
假想除雾器冲洗系统时要考虑的成分有:冲洗面选择、冲洗水压力、冲洗强度、喷嘴角度、冲洗频次、冲洗水水质等。
为了增添烟气通过除雾器后的赐顾帮衬水量，冲洗强度在40l/m2min,冲洗系统假想成只冲洗除雾器初级叶片的逆风面和背风面。冲洗水的压力个体请求200kPa以上.喷嘴角度个体抉择90°或110°,200%堆叠。
通过调整各冲洗通道的间隔时辰可调治补充水量.也可以或许将一个周期内的冲洗次数调整为逆风面多于背风面。冲洗频率个体取决于领受塔每小时的蒸发水流量,冲洗通道可以或许按空间顺序按序冲刷，当吸收塔内的水位低于设定值时,自动控制系统将执行除雾器喷嘴冲洗法式。
水平式除雾器的级数及除雾器之间的距离：将烟气中携带有较高浓度的雾滴除去，同时又要保持平板式除雾器叶片清洁，对FGD系统设计者和平板式除雾器供应商来说，都是一个挑战。正如上面所讨论的，就像V形叶片的转折数目和V形叶片之间的距离，在除雾效率和冲洗能力之间也存在一个取舍问题。在电厂脱硫系统，电厂脱硫工艺中采用单级平板式除雾器来满足这些要求。极少能成功。因此，在大多数FGD系统中采用了两级或三级除雾器，其中采用两级较为普遍。这样可以让第一级平板式除雾器具有较宽的叶片距离以除去大多效雾滴(95%以上)，同时使除雾器易于清洗。可以采用叶片距离窄、效率更高的第二级除雾器除掉最后的雾滴。因为第二级除雾器的液滴负荷大大低于第一级除雾器，所以第二级除雾器的冲洗并不困难。相同的道理也可用于第三级除雾器，但通常因为除雾效果的少量增加并不能抵消额外增加的投资和烟气压降，所以，对大多数FGD系统都推荐采用两级平板式除雾器系统。
各级平板式除雾器之间的距离以及与吸收塔内其他设备之间的距离是非常重要的，特别是布置于吸收塔雾化段上方的垂直除雾器。第一级平板式除雾器需要距离最后一级雾化母管足够远以便为某些大尺寸雾滴提供从烟气中分离出来的空间，这将减轻平板式除雾器的负担，也应该冒有足够的空间布置平板式除雾器冲洗水管道。对垂直除雾器，推荐的最小间距为1.2～1.5m。
为了清除气体中的雾沫和夹带的液相，工业生产中一般采用脱硫塔除雾器。脱硫塔除雾器是一种在工业生产和环保产业中广泛使用的气--液分离必不可少的装置。早在上世纪三十年代，人们为了工业生产的需要就发明了脱硫塔除雾器。根据脱硫塔除雾器的用途或结构可以分为许多种类，如百叶窗式分离器、重力沉降型分离器和旋流板分离器，但这些分离器分离效率不高，而且不易分离较小粒径的雾沫；丝网脱硫塔除雾器虽然能分离一般的雾沫，但要求雾沫清洁，气流流速较小，且阻力降大，使用周期短，设备投资大。因此，研究和生产分离效率高、阻力降小、允许气流速度大、防堵功能强的新型高效脱硫塔除雾器成为工业生产中迫切需要解决的问题。
脱硫塔除雾器安装在吸收塔内上部，该吸收塔设三层脱硫塔除雾器。脱硫塔除雾器模块由3个基本部件构成：管道支撑(杆、支架)，冲洗管路、脱硫塔除雾器板片组件。支撑装置固定在防腐支撑梁上，冲洗管路(喷嘴方向中间层朝下)固定在支撑装置上，脱硫塔除雾器板片逐个排列安装在支撑梁上。
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