MDC.PDC煤磨防爆.防静电袋收尘器概述：

MDC防爆型袋收尘器采用防静电滤料,机体具有防爆结构,并设有泄压装置,具有防爆性能,适用于煤粉制备系统以易燃、易爆粉尘的收集,该设备机械动作部件少,维修工作量小,换袋方便,由于采用脉动分室清灰,收尘效率高,能够长期、高效运行,收尘效率在99.8%以上。PDC普通型收尘器除设有防爆性能外,具有上述同样优点。MDC.PDC煤磨防爆防静电袋收尘器可以广泛地应用于水泥、电力、冶金、化工等工作废气的收尘。如水泥磨、生料磨、矿山破碎、物料提升、运输等扬尘点的收尘均可使用。

 MDC.PDC煤磨防爆.防静电袋收尘器结构形式：

    MDC、PDC型袋收尘器采用负压操作，外滤形式，收尘器外形如图所示。

收尘器由 1. 含尘气体入口　２.过滤室　３.净气出口　４.反吹清灰装置　５.防爆阀　６.灰斗　７.卸灰阀等主要部件组成。

MDC.PDC煤磨防爆.防静电袋收尘器特点：

     1、压缩空气工作压力为0.5-0.7MPA，清灰力大，适用面广，可处理高浓度及粘性较大的含尘气体。

     2、专利吹嘴装置对滤袋有复合使用，既能产生瞬时暴胀气体，又能有效地保护滤袋，可延长使用寿命。

     3、自动化程度高，喷吹时间、间隔周期均可调节，可定时或定压清灰。

     4、除尘效率高，可达99.9以上，排放浓度在30mg/Nm3。

     5、可处理100g/ Nm3以上的高浓度烟尘。

MDC.PDC煤磨防爆.防静电袋收尘器采用了惯性除尘器和袋除尘器相结合的方式，所以具有二级收尘的作用。含尘气体先进入预收尘室，碰到设置的障碍物，迫使含尘气流方向急剧改变，粗颗粒粉尘由于碰撞到障碍物而改变了原来的运动方向。一部分落入灰斗，余者随气流进入装有滤袋的过滤室粉尘附着于滤袋的外表面，净气透过滤袋后经上部净气室、排风道、风机排出。

随着滤袋织物表面附着粉尘的增厚，收尘器阻力随即上升，需要进行清灰，附着在滤袋外表面的粉尘、利用吹入滤袋内部的脉动气流进行清灰，清灰工作逐室时行，这种脉动气流在使滤袋整体获得均匀振动的同时，又可以从里向外吹透滤袋，因而有较高的清灰效果。清灰室的切换动作是由电磁阀控制，压缩空气带动气缸阀来完成的，整个清灰工作，由反吹风机、脉动阀、气缸内蒙及清灰控制系统完成。

MDC.PDC煤磨防爆.防静电袋收尘器清灰控制系统：

     1、清灰控制方式分为定时，定阻两种方式，定时控制根据达到设计阻力所需的时间调整清灰周期等时间参数，进行自动轮流清灰，周期进行，定阻控制按达到事先设定的收尘器阻力自动清灰。收尘器单室反吹风时间、每室之间的反吹时间间隔、卸灰动作时间、输送时间等参数都可以由人为改变。

     2、清灰控制装置分微处理机自动控制和手动控制两种，微机系统定时清灰卸灰、排灰各参数可以通过计算机键盘任意修改。定阻清灰是收尘器压变送器信号输入微机，然后发出指令驱动清灰装置。

     3、手动控制也可以定时定阻两种。由操作工作根据时间以验参数。按时间或压力显示仪表所示阻力值进行清灰操作。

MDC.PDC煤磨防爆.防静电袋收尘器使用条件：

１．运行阻力：

      常温工况空载运行阻力为10—50毫米水柱，负载运行一般控制在100—120毫米水柱。

2.运行温度:

      入口温度应根据滤料材质而定。针刺毡或208工业涤纶滤料，入口温度应<110℃。为了防止结露正常运行温度应高于过滤气体的露点温度10 ℃以上。

3.过滤风速:

      过滤风速(米/分)是指单位时间内，单位面积滤布上通过的气体量。它的选择是根据粉尘的性质，选用滤料的要求、种类及清灰方式等因素来决定。过滤风速不仅决定了收尘器的大小，而且对收尘效率、流体阻力、清灰效果等均有影响，为保证收尘器的高效率和滤袋寿命，过滤风速一般不超过1.0米/分为宜。

4.滤料选择:

      MDC系列煤磨防爆袋收尘器采用防静电针刺毡滤料，PDC系列袋收尘器采用无防针刺毡或208工业涤纶。也可根据用户不同的需要配置不同滤料。

MDC.PDC煤磨防爆.防静电袋收尘器设备维护根本需要：

（一）设备安装：

1.MDC、PDC煤磨防爆防静电袋收尘器可户内设备亦可户外设备，但以户内设备为好，独特是北方严寒区域以户内设备为宜，户外设备需搭防雨棚，户内设备时设备周围应留有肯定的空间以便于设备修补和交换滤袋。

2．箱体各部法兰联接件之间，加密封垫用螺栓拧紧，全部焊缝不得漏气。不得有渣屑。

3．设备完毕后，对收尘器整体部件要进行密闭性检查，泄压阀，检修门及联接不得有任何漏风表象。

4．各机械行动有些行动须活络、到位，反吹风机旋转方向正确脉动阀与壳体之间不得有磨擦表象。

（二）维护检修：

1．守时检查压缩空气气源压阀、分水过滤器、油雾器、分水过滤器要守时放水，油雾器要守时加油，如气源压力不稳守时应及时调整。压气管路系统不得漏气。

2．守时检查气缸行动情况，如气缸有漏气表象应及时修补。

3．收尘器作业时，随时监督排放情况如发现烟囱冒灰，应立即检查滤袋情况。

4．停机前有必要清灰一次，把滤袋上的灰根除洁净，并放空灰斗中的积灰，防止积灰沾结或煤粉天然包管设备安全作业。

5．各转变部件均应守时注油。