水泥工业除尘应采用袋式除尘器或电除尘器。除尘系统采取强制通风负压系统，采用一级除尘。除尘器尽可能布置在污染源附近。露天布置的除尘器应有防雨措施。煤磨除尘器必须具有符合有关防燃爆规定的泄爆功能，距四周墙壁应大于2m，4m范围内不宜设置通行楼梯和电气箱（柜）。带式输送机转运处物料落差不能过大，溜角宜小于等于50°；布置在带式输送机上游的袋式除尘器排灰管应避免垂直下落，排料溜子要设置缓冲倾斜段。

1.安装

袋式除尘器安装应符合JB/T8471的规定。滤袋安装应在全部设备安装完毕，并对含尘气体管道系统进行空载试运行后进行；吊装滤袋时，应防止上下两层人员同时、同垂直位置操作，防止上部坠落物品对下层维护人员造成伤害；滤袋装好后，不得在壳体内部和外部再实施焊接和气割等明火作业。

除尘器的泄压装置应确保泄压功能。气路系统要保证密封，气动元件动作应灵活、准确。各运动部件应安装牢固，运行可靠。电除尘器的壳体4角必须分别进行可靠接地，新安装电除尘器的接地电阻应小于等于2Ω。

除尘工程安装完成后，应彻底清除除尘器、含尘气体管道及压缩空气管路内部的杂物，并关闭各检修门。控制柜/箱的安装要求如下：控制柜/箱的安装应和水平面保持垂直，倾斜度小于5%；避免强电、磁场及剧烈振动场合；控制柜/箱体必须可靠接地；室内安装应注意通风、散热，室外安装应有防尘、防雨、防晒等措施。

2.系统调试

系统调试分单机试车、与主机设备空载联合试运行和带料试运行3阶段。前一阶段试车合格后进行下一阶段试车。单机试车应解决转向、润滑、温升、振动等问题，连续运行时间不低于2h。单机试车时，应记录每个设备（装置）的试车过程。

除尘系统与主机设备空载联合试运行、应在该系统设备全部通过单机试车后进行，要求如下：试运行之前必须清理安装现场，清除系统内杂物，悬挂“警示牌”，做好安全防范；各运动部件加注规定的润滑油（脂），转动灵活；确认供电、供水、供气正常，仪表指示正确；电除尘器应首先对所有绝缘材料加热，确认对其能进行温度控制；电除尘器的升压试验应执行JB6407、JC/T358.1、JC/T358.2标准及随机提供的安装说明书，只有当一个电场（或电源）升压正常并稳定后，才可以进行另一个电场（或电源）的升压试验，此时前一个电场不应关闭；全部电场升压完成后，应启动全部振打装置，在全部振打装置运行的情况下，电场的二次电压和电流应没有变化；分别按手动和自动的方式依启动顺序启动各设备，检验系统设备的联锁关系；主机设备空载联合试运行时间应为 4h～8h。

系统带料试运行应在主机设备空载联合试运行完成后进行，要求如下：与除尘系统相关的水、电、气，物料输送及安全检测等配套设施已经启动且工作正常；在大于额定风量80%条件下，连续试验时间在72h以上；观察并记录各测量仪表的显示数据及各运动部件的运行状况，各项技术指标均应达到设计要求；煤磨、窑尾袋式除尘器在带料投运前，应先撒入生料粉，使滤袋上附上生料层，并消除壳体内部的堆积平面；用于热力设备的袋式除尘器在带料试运行过程中，应设置不同的温度限值，验证自控系统的可靠性；电除尘器投运前必须先经烟气加热，使壳体及内部构件的温度超过烟气露点温度30℃以上或至少加热8h以后方可向电场供电；电场供电后应逐点升压，直至能达到的最高工作电压和电流；对新安装的电除尘器，如工艺设备在运行初期进行燃油，燃油期间禁止向电场供电。