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CNG调压站工艺简介
压缩天然气调压站工作原理：将撬车罐内高压天然气经过预热，逐级降压，并进行安全控制和计量、加臭等工序使气体压力达到符合规范要求的压力向管道输送。按调压机制可分为两级调压和三级调压。
CNG调压站结构简介
压缩天然气调压站按照设备与站内的布置和设备的功能分为：
卸车系统（高压胶管、快装接头、高压阀门）
调压换热系统（高压紧急切断阀、换热器、调压器、放散阀）
流量计量系统（流量计）
控制系统（中央控制台）
加热系统（燃气锅炉、热水泵等）
首先撬车内的高压天然气经过卸车系统进入调压换热系统，在调压换热系统内经过两次换热，两次或三次调压进入流量计量和加臭系统，然后进管网。加热系统提供气体减压过程中所需要的热量，控制系统对整个系统进行监控。
CNG调压工艺
A、二级调压工艺：首先用高压胶管和快装镜头与撬装钢罐车连接，压缩天然气通过球阀和高压切断阀进入一级换热器，在一级换热器内对气体进行加热，再经过一级调压器减压到0.1-0.4MPa，经过二级换热器加热和二级调压器调压到1.0-4.0MPa，进入流量计进行流量计量，最后对燃气进行加臭，输入中压管网。调压站内的各级气体压力、温度、流量、水的温度、关键阀门的控制和两路之间的切换均由中控台进行连锁控制。
B、三级调压工艺：首先用高压胶管和快装接头与撬装钢罐车连接，压缩天然气通过球阀和高压切断阀进入一级换热器，在一级换热器内对气体进行加热，再经过一级调压器降压到3.0-7.5MPa，经过二级换热器加热和二级调压器调压到1.6-2.5MPa。再经三级调压到0.1-0.4MPa后进入流量计量，最后对燃气进行加臭，输入中压管网。调压站内的各级气体压力、温度、流量、睡的温度、关键阀门的控制和两路之间的切换均由中控台进行连锁控制。
CNG调压站性能参数表
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规格
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YG-300
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YG-500
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YG-1000
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YG-2000
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YG-2000
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YG-3000
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YG-4000
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小时最大流量（Nm3/h）
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300
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500
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1000
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2000
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2000
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3000
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4000
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结构形式
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一备两用
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换热级数
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两级换热
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调压级数
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两级调压
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三级调压
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进水温度（℃）
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65-85
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65-85
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65-85
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65-85
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65-85
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65-85
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65-85
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一级换热回水温度（℃）
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60
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60
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60
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60
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60
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60
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60
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二级换热回水温度（℃）
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60
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60
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60
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60
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60
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60
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60
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出口气体温度（℃）
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10-20
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10-20
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10-20
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10-20
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10-20
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10-20
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10-20
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一级调压后气体压力（MPa）
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1.0-6.0
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1.0-6.0
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1.0-6.0
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2.0-6.0
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3.0-7.5
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3.0-7.5
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3.0-7.5
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二级调压后气体压力（MPa）
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0.1-0.4
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0.1-0.4
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0.1-0.4
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0.1-0.4
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1.6-2.5
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1.6-2.5
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1.6-2.5
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三级调压后气体压力（MPa）
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-
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-
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-
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-
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0.1-0.4
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0.1-0.4
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0.1-0.4
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出口气体压力（MPa）
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0.1-0.4
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0.1-0.4
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0.1-0.4
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0.1-0.4
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0.1-0.4
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0.1-0.4
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0.1-0.4
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一级放散压力（MPa）
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1.3-7.8
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1.3-7.8
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2.6-7.8
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2.6-7.8
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3.9-9.75
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3.9-9.75
|
3.9-9.75
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二级放散压力（MPa）
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0.13-0.52
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0.13-0.52
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0.13-0.52
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0.13-0.52
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2.08-3.25
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2.08-3.25
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2.08-3.25
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三级放散压力（MPa）
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-
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-
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-
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-
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0.13-0.52
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0.13-0.52
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0.13-0.52
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进口口径
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DN25
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DN25
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DN25
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DN40
|
DN40
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DN50
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DN50
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出口口径
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DN50
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DN80
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DN80
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DN100
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DN100
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DN150
|
DN150
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外形尺寸（米）q
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4.5×2×2.3
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4.5×2×2.3
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5.5×2×2.3
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6.5×2×2.3
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6.5×2×2.3
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6.5×2×2.6
|
6.5×2×2.6
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重量（吨）
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2.0
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2.5
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2.8
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3.0
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3.5
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4
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4
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选配锅炉功率（大卡）
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2.0万
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2.5万
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5万
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10万
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10万
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15万
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20万
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