电炉除尘器烟气的特点：一是烟气量和热含量大，烟气带走的热量约为输入能量的百分之33;二是烟尘极细，小于1um的占百分之90左右，且烟尘容量较轻，仅为每立方200kg;三是烟尘的主要成分为SiO2。

电炉除尘器装置系统为：将来自工业硅生产电炉的烟气，在离心式主风机的抽吸作用下，烟气由半封闭式电炉内引出，沿着烟道首先进入旋风除尘器。把粗粒、火星分离出来，使其沉降于灰斗至卸料器排出。在有旋风除尘器的出口排出，超细粉尘及含尘气体进入一个热交换器，风冷降低烟气温度，然后其它尘粒随气流上升进入布袋除尘器各个袋室。经滤袋过滤后，粉尘被阻留在滤袋外面，净化后的气体由滤袋进入箱体，再通过袋口和上箱体（净气室）出风口进入离心式主风机在排入烟囱至大气。灰斗中的粉尘定时或连续由卸灰系统排出。

电炉除尘器产生的烟气量和烟气温度不同，且差异较大。加料过程中，主要是装料时废钢及渣料产生的扬尘，需要的除尘风量不大，要求粉尘不扩散，不污染电炉周边工作环境为标准。送电过程中是原料送电拉弧加热，引发可燃废弃物燃烧产生废气。此时，电炉需要将炉料加热至熔化状态，要求烟尘能够及时排出，又不能过多的带走炉体热量以保证炼钢周期。加料时，通过加料设备进行加料，根据生产需要几次将料加满，解决了加料时烟气难捕集的问题；出钢时，锅炉平台翻转直接出到出钢轨道平车上的钢包里，出钢过程在烟罩内完成，克服了局部集尘罩出钢时烟气部分外漏的情况。

   电炉除尘器排烟罩的特点1、烟气温度不高（≈200℃）；2、处理风量较其他炉内排烟类型罩较大；3、电力消耗中等偏大；4、无冷却水消耗，无防爆要求；5、不影响冶炼；6、更换电极水冷圈方便，维护管理不仅简便

电炉除尘器特点：

1、矿热炉出口烟气温度能达到450°以上很难处理，我们为此专门设计了户外用自然冷却系统，这种冷却系统不用耗费能源，动力，能极大的节省成本，在此基础上我们又加了冷风阀，以备温度过高时使用，且都是自动化控制。

2、烟囱上我们给加了控制阀门，用时可以关闭，这样可以减小设计风量，可降低除尘器的制作成本。

3、矿热炉的烟尘，质轻、易沾附，根据这种状况，我们选用了长袋低压脉冲除尘器，风速适当低一点，好清灰。

4、滤袋使用的特殊的高温滤料，成本低、效果好、使用周期长。

由于电炉是高耗能生产设备，烟气中残存的热量多，烟气温度高，因此，不管采取何种型式的布袋除尘器系统，为保护除尘器箱体和除尘滤袋，均须采取降温措施，我公司目前常用的布袋除尘系统降温形式有自然风冷布袋除尘器，风冷却器 布袋除尘器等几种类型。具体采取何种形式要根据用户的现场使用条件与需要来选择

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