烟台陶瓷窑炉烟气解决方案 锅炉专用脱硫除尘装置黑烟排放达标

中国已成为世界较大的建筑陶瓷生产国，年产能近120亿平方米。受环保意识及技术的制约，建陶行业对环境的影响和危害日益显现，环保治理迫在眉睫。

目前，建筑陶瓷生产线中80%的窑炉都采用自制水煤气，而制粉工段基本都采用煤粉或水煤浆。我国将长期坚持以煤炭为主的能源战略，针对建陶生产特点及现状，在烟气治理方面，单纯改用清洁能源并不现实。技术咨询17733733705 于经理 QQ1366170507

窑炉烟气治理工艺流程：烟气一体化技术采用模块化设计，在未来环保升级时能改进并对接，主要由预洗涤系统、SO2吸收及除雾系统、浆液制备系统、工艺水系统、脱水系统、电气控制系统等组成。

窑炉的烟气治理

窑炉烟气主要污染物为SO2及颗粒物，其它污染物占比相对较小，可通过湿法协同去除。根据实际检测和调研，窑炉烟气中SO2浓度基本在150-600mg/m3，颗粒物的浓度基本在80-200mg/m3。

预喷淋系统由垂直烟道、喷嘴及工艺水罐等组成，除降低烟气温度，还可去除部分氯化物、粉尘等；SO2吸收及除雾系统包括吸收塔塔体、浆液循环泵、喷淋系统、除雾器等几个部分，该系统可去除大部分SO2、氟化物、氯化物、重金属、粉尘等，同时对烟气进行多级除雾，减少雾滴及其夹带的颗粒物；浆液制备系统包括消石灰粉仓、浆液制备罐、浆液泵及连接各个设备的管道、阀门、清洗措施等，经过搅拌均匀的石灰浆液由泵送到湿式吸收塔系统；工艺水系统用于补充蒸发、出口烟气携带以及冲洗用水；脱水系统用于脱除CaSO4、CaSO3、CaF2等固体终产物，滤液返回循环使用；控制系统采用通用的PLC控制系统，配有人机界面，操作人员可监控整个系统的运行情况，如液位、pH值、流量、压力、温度、差压、密度等过程参数。

优点：烟气一体化基于“石灰石—石膏法”原理，工艺路线成熟合理，采用石灰做脱硫剂，经济实用，每平米地砖仅增加环保成本0.15元左右，最终产物为硫酸钙，滤除方便且无二次污染；采用空心锥雾化喷嘴，气液接触充分，脱硫效率高；浆液在系统内密闭循环，无异味挥发，且占地面积小；主塔无填料，系统阻力小，不易结垢。

除尘系统：

我公司研制的锅炉布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好,适用于冶金,建材,水泥,机械,化工,电力,轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收. 2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压缩空气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。 3、检修换袋可在不停系统风机、系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性胀圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。 4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。 5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，漏风率很低。 6、进、出口道布置紧凑，气流阻力小。 7、除尘器设保温装置，防止温度过低烟气结露。

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