河北水泥厂粉尘处理解决方案 袋式除尘器的设计操作及事故应急处理

    目前煤粉作为水泥厂生产熟料的主要燃料，大都是通过自身的煤粉制备系统加工出来的，由于煤粉易燃易爆，该系统的所有设备都存在燃爆的危险，对于收尘设备来说也不例外，故此收尘设备在设计、操作和事故应急方面都必须充分考虑这一特殊情况，才能保证整条水泥生产线的正常运行。对目前应用越来越多的新型干法水泥生产线来说，煤磨的废气不能全部入窑，必须要收尘放风，而根据目前国家环保法律法规和粉尘排放标准的要求，煤磨废气治理就显得更为重要。

随着粉尘排放标准的提高，原来的湿法收尘或煤磨电收尘器都因为二次污染、资源浪费、投资太大、排放不能达标等原因被逐步淘汰，取而代之的正是目前在大气除尘行业应用广泛的高效煤磨袋式除尘器。

特殊的结构设计

1、内部不能有煤粉堆积。灰斗等斗壁与水平面夹角不能小于70°，灰斗相邻侧板间（即灰斗棱内侧）应焊接半径大于100mm的圆弧形钢板（见图2）；灰斗外壁可设置振动器进行定期振动，以防止灰斗内煤粉起拱棚料；灰斗下口要足够大，以保证收集下来的粉尘灰能顺畅下泄；内部板材所有加强筋均应该设置防积灰板，防积灰板与水平面倾斜角度也不能小于70°；采用浅斗型回转下料器，既能防止煤粉粘接又能有效泄灰、锁风和防止结露，下料器要设有速度感应器，将下料器的运行情况传送到中控室，以便及时了解下料器的运行情况。

2、采用抗静电、阻燃、拒水、防油滤料。在袋式除尘器内部，由于煤粉随空气流动，粉尘与滤布的冲击摩擦等都能产生静电，静电的积累会产生火花从而引起燃烧和爆炸，故此滤料的选择要注意：首先要防静电，可采用含有导电纤维的抗静电滤料，滤料的体电阻要小于109Ω，同时对除尘器壳体开展接地，确保接地电阻小于4Ω，消除静电效应，这是消除除尘器内部火源一个重要的方面；另外还要求滤料是阻燃型滤料，是氧指数大于30的纤维滤料，对于氧指数小于30的纤维滤料要用阻燃剂进行浸渍处理；而要求拒水、防油主要是因为煤磨系统相对运转率不是很高，经常开开停停，特别是有时原煤水分较高和设备漏风，容易造成烟气结露。对于煤粉这种粒度较细的粉尘来说，为了排放达标和收尘器低阻力的控制，还应该选用纤维较细、较短、卷曲形的针刺毡滤料或是采用通过喷涂、浸渍或覆膜等技术处理的复合滤料。目前采用较多的是抗静电、阻燃涤纶针刺毡覆膜滤料，性价比较高。

3、袋式除尘器要有良好的密封。前面所说两种袋式除尘器均采用负压操作，这就意味着含氧量可能因漏风而增加，也就是使自燃和爆炸的危险性加大，故此所有可能存在外部空气进入的地方的焊缝必须连续密封焊，而且现场安装完成后要进行渗透实验，以严格检查焊缝的密封性；所有检修门的地方也要有良好的密封，这里关键是密封材料和密封门压紧装置的选择，密封材料要选择密封性好、不是太硬、经久耐用的密封材料，压紧装置要保证每一点的密封材料都能被压紧。

4、袋式除尘器壳体设计要按照防爆型设计，即壳体要能承受爆炸力而不变形。

5、袋式除尘器的保温。不仅要对壳体静止部件设计保温层，而且对人孔门、检修门、防爆门均要设计保温层。

6、清灰用压缩空气。清灰用压缩空气要进行油、水分离和稳压，以防损坏清灰脉冲阀和影响清灰效果。其中可能要用到过滤器、减压阀等配件。

8、设置CO监测装置。在袋式除尘器出口应该设置CO浓度测试仪，当CO浓度达到100ppm，是开始有闷燃的征兆，超过700ppm，说明闷火严重，当CO含量达到800ppm时应发出声光报警信号，当CO含量超过1500ppm应立即关闭收尘器进出口阀门，同时收尘器应启动灭火装置。

9、设置O2监测装置。当O2浓度超过10%时应马上发出报警信息，采取措施。

10、袋式除尘器控制系统。除了应具有普通袋式除尘器定时或定压清灰控制等功能外，还必须具有为了防止除尘器的内部产生煤粉的自燃和爆炸，通过智能数控仪对除尘器入口、出口、灰斗的温度、灰斗料位、出口CO浓度、内部O2浓度、下料器运行状况等异常情况进行超限报警，并将控制信号反馈给相应执行机构的功能，从而保证除尘器的安全运行。

河北水泥厂粉尘处理解决方案 袋式除尘器的设计操作及事故应急处理

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