南充玻璃厂烟尘治理工程 永蓝窑炉脱硫除尘技术治霾防霾效果好

据中国建筑玻璃与工业玻璃协会统计，截至到2016年10月，我国浮法玻璃生产线总数为353条，开工的生产线有235条，开工率大约为67％。企业面临着巨大的生存压力，停工停产的原因之一来自污染物排放不达标而进行技术改造。玻璃窑炉烟气中主要的污染物为颗粒污染物、硫氧化物(SOx)和氮氧化物NOx)。在3种主要污染物中，NOx的危害更大，NOx不仅能形成酸雨，是光化学烟雾的“元凶”，还是形成雾霾的“罪魁”。对颗粒污染物和SO2的排放，国家早在“九五”环保规划中明确指出减排任务，“十二五”环保规划之前NO的控制没有明确规定，直到“十二五”环保规划，环保指标明确规定了NOx的减排目标，由2010年排放量264.4万t，到20l5年减至238万t，减排率为10％左右，据统计至2015年底，NOx实际排放总量累计下降18．6％，超额完成了减排任务。“十五”期间继续实行NOx减排计划。

永蓝环保经过多年的技术改进和创新，目前玻璃窑炉烟气除尘脱硫技术较成熟，一般采用旋风除尘器和袋式除尘器除尘，用湿法、半干法或干法净化硫氧化物，但是对于NOx的净化，由于工矿企业开始真正进行减排时间较短，还存在一定的技术问题，目前对于NOx的净化技术主要集中在减少过程中的NOx生成量与烟气脱硝技术。技术咨询17733733705 于经理 QQ1366170507

南充玻璃厂烟尘治理工程 永蓝窑炉脱硫除尘技术治霾防霾效果好 

锅炉烟气治理工程除尘脱硫系统的设计、制造、安装及运行调试．针对业土方的现场特点，结合我司的工艺技术和工程经验，从工艺技术、安全运行、排放指标、经济指标等各方面进行了细致的论证，提出单台锅炉使用一套陶瓷多管旋风除尘器+脉冲布袋除尘器，经过引风机后进入喷淋雾化型双碱法脱硫塔的方案，另外方案中还包括脱硫剂制备、脱硫循环水系统、再生、沉淀及脱硫渣处理系统等．

工艺介绍：

1、脱硫塔工作原理:

  烟气由引风机鼓入脱硫塔内，在脱硫塔径向进风管内设有第一级喷淋装置，对烟气进行预降温和预脱硫，经过降温和预脱硫的烟气由脱硫塔中下部均匀上升，依次穿过三级喷淋装置形成的高密度喷淋洗涤反应区和吸收反应区，脱硫液通过螺旋喷嘴生成极细的雾滴为烟气预脱硫液的充分混合提供了巨大的接触面积，使得气液两相进行充分的传质和传热的物理化学反应，从而达到SO2的高效脱除。

  脱硫塔内置有两级脱水除雾装置，经过脱硫后的烟气继续上升，依次经过两层折板除雾装置，通过雾气、小液滴在折板处的多次撞击形成较大液滴，大液滴与烟气分离后下落，脱水后的烟气通过烟道至烟囱排放。

2、脱硫液双碱法工作原理:

  脱硫液采用外循环吸收方式．循环池内一次性加入碳酸钠制成脱硫液（循环水），用循环泵打入脱硫塔进行除尘脱硫。吸收了S02的脱硫液落入塔底流入再生池，与新来的石灰浆液进行再生反应，反应后的浆液流入沉淀再生池，然后由人工或用潜污泵清理这个再生沉淀的沉渣，废渣晾干后外运处理。再生上清液流入循环池，循环池内经再生和补充新鲜碱液的脱硫液还是由循环泵打入脱硫塔，径喷嘴雾化后与烟气充分接触．然后流入再生池，如此循环，循环池内脱硫液PH下降到一定程度后则补充新鲜碱液．以恢复循环脱硫液的吸收能力。双碱碱法理论上只消耗石灰，不消耗钠碱，但是由于脱硫渣带水会使脱硫液损失一部分钠离子，再加上烟气中的氧气会将部分Na2SO3氧化成Na2S04(在循环喷淋过程中．Na2S04不能吸收S02)，故需在循环池内补充少量纯碱或废碱液。

  基本化学原理可分为脱硫过程和再生过程两部分。

  在塔内吸收S02

  Na2C03+S02=Na2S03 +C02（1）

  Na2S03+S02+H20 =2NaHS03（2）

  2Na0H+SO2=Na2S03+H2O  （3）

  其中式（1）是启动阶段纯碱溶液吸收SO2反应方程，式（2）是运行过程的主要反应式，式（3）是再生液PH较高时的反应式。

 脱硫塔工艺特点:

    我公司已经在多个项目上已经应用成熟的喷淋雾化脱硫工艺技术。较之其它脱硫工艺，该工艺具有以下优点：

1)、具有较佳的性价比。该工艺技术与国内外其它脱硫技术相比脱硫效率达到93-97%，而且液气比远远低于其它钙法技术。具有工艺流程简单，投资省、综合运行成本低的特点。高浓度的烟气脱硫后可满足S02环保排放要求，并且烟气含尘量进一步减少．可以实现花钱少、办实事的目的。

2)、该工艺在燃煤锅炉的除尘脱硫项目中运行效果非常好，这已从多个项目中得到了证实；

3)、技术成熟，运行可靠性高。该工艺技术烟气脱硫装置投入率95%以上，系统主要设备很少发生故障，因此不会因脱硫设备故障影响正常生产系统的安全运行。

4)、对操作弹性大，对煤种变化的适应性强。该技术用碱液作为脱硫剂，工艺吸收效果好，吸收剂利用率高，可根据炉窑煤种变化，适当调节pH值、液气比等同素，以保证设计脱硫率的实现；

5)、沉淀分离在塔外，大大降低塔内和管道内的结垢机会；

6)、钠碱循环利用，损耗少，运行成本低；

7)、正常操作下吸收过程无废水排放；

8)、灰水易沉淀分离，可大大降低水池的投资；

9)、脱硫渣无毒，溶解度极小．无二次污染．可考虑综合利用；

10)、钠碱吸收剂反应活性高、吸收速度快，可降低液气比，从而既可降低运行费用，又可减少水池、水泵和管道的投资；

11)、可以用废碱液作为脱硫剂，进一步降低成本。

12)、工艺简单，比较适用于中小型工业锅炉和炉窑配套使用。

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