一、应用范围：主要使用在热电联产、集中供热、汽及轻工、电力、化工、纺织等热能工程中。 

二、作用：通过本装置，把用户提供的高温高压蒸汽降到需要的合适的温度和压力，以满足用户工况的要求，并且能够充分节约热能，合理使用热能。 

三、主要分类： 1.分体式减温减压装置：减温和减压分开进行实现。 2.一体式减温减压装置：减温和减压同时在一个阀腔内完成。     1）上进水；     2）下进水。 

四、主要组成系统 主要由减压系统、减温系统、安全保护系统和自动控制系统组成。 1、减压系统：       蒸汽的减压过程是由减压阀和节流孔板的节流来实现的。减压阀的压力调节是通过电动/气动执行机构来完成，根据二次蒸汽参数测量值与设定值的比较，然后将结果计算转换后传递给相应执行机构，以保证二次蒸汽压力的稳定。 2、减温系统      蒸汽的减温是在混合管道内完成的。在正常情况下，物质的能量总是从高温物质传到低温物质，这种现象称之为热传递。减温时只要向蒸汽中加入比蒸汽温度低的物质就可以给蒸汽降温了，通常是向蒸汽里面加水（软水）。 3、安全保护系统      蒸汽经过减温器后进入二次蒸汽管道，在该处蒸汽和减温水充分混合，本装置设有安全保护装置，温度计、压力表、压力变送器、温度变送器，对压力和温度进行就地监视和远传；减温减压后的蒸汽压力超出允许最高值时安全阀将会自动启跳，从而保证减温减压装置的安全运行。 4、自动控制系统 蒸汽压力的调节借助于压力变送器，将蒸汽压力波动变为电讯号传送到控制柜/DCS，然后由控制柜/DCS将信号接收转换后传递给减压阀执行器，由执行器带动减压阀以达到减压的目的；   蒸汽温度的调节借助于温度变送器，将蒸汽温度波动变为电讯号传送到控制柜/DCS，然后由控制柜/DCS将信号接收转换后传递给调节阀执行器，由执行器带动给水调节阀调节喷水量，以达到减温的目的。 

五、技术特点 减温减压装置的三大核心部件：   1).减压阀;   2).混合管道；   3).减温水调节阀。 1.减压阀：   主要采用双阀座式减压阀。特点：一方面可使作用在上、下阀座上的力大部分相互抵消，减小作用在阀杆上的合力，即减小不平衡力；另一方面还可以得到较大的通道面积，同时能减小整个阀门的体积。 2.混合管道： 减温水的雾化取决于喷嘴前的压力和喷嘴形式。雾化水的效果是直接影响设备稳定、安全运行的关键，雾化不好不但达不到预期的减温效果，而且未雾化的积水还会对管路系统造成严重的水击振荡等事故，因此是整套减温减压装置的核心部分，也是技术难点。我公司采用文丘里管+笛管喷嘴的结构方式，噪音低、无传动部件（故障点少、无卡阻现象）、汽化速度快，使减温水彻底雾化，最大最有效的利用了水的潜热，从而减少了减温水的用量（减温水用量小），避免了由于积水而产生的水击振荡，节约了经济。混合管内加有衬管，避免热冲击，保护了外管。 3.减温水调节阀  减温给水调节系统采用直行程单座调节阀+节流装置，既减小了阀门的泄漏量，又能合理分配给水系统上的压差，提高了调节精度。高压给水调节阀整体采用全锻件，强度好、耐压高。 

六、产品主要技术参数： 

1.中温中压：P1≤3.9MPa 、t1≤450℃ ，P2：用户要求；t2>饱和温度+2℃～5℃以上。 

2.次高温高压：P1≤5.4MPa、t1≤485℃， P2：用户要求、t2>饱和温度+2℃～5℃以上。 

3.高温高压：P1≤10MPa、t1≤540℃，   P2：用户要求、t2>饱和温度+2℃～5℃以上。

4.出口流量Q：减温减压装置出口流量Q的变化范围为30%Q~100%Q，在此范围内调节比较理想。若有特殊要求，可协商另定。 

5.噪音： 装置正常运行时，在减温减压阀下游一米，同时距管壁一米处测其噪音，噪音音级不大于85分贝。 

七、出口参数偏差：

 1.额定出口蒸汽压力P2偏差范围是： 1)P2 ＜0.98Mpa时，为P2±0.04 Mpa;  2)P2≤3.82 Mpa时，为P2±0.06 Mpa;   3)P2＞3.82 Mpa时，为P2±0.15 Mpa。 

2.出口蒸汽温度t2偏差范围是： 1)出口蒸汽温度t2必须在饱和温度以上。2)出口蒸汽温度t2偏差范围最小值为t2±2℃。 

八：喷嘴型式：

喷嘴有多种型式，笛型喷嘴、螺旋喷嘴、弹簧喷嘴、可调型喷嘴等。