布袋除尘设备在处理4种特殊粉尘时，应该注意什么？
1、含焦油雾的含尘气体
处理仅含有焦油雾的气体是困难的，但是，气体中油雾不大而含粉尘量相当多时可以直接过滤。例如，在沥青混凝土厂，以石料干燥机的烟气为主，加上运输机和其他排气中的粉尘都进入了设备，此外。在拌合机和卸成品料处。由加热后的沥青混凝土产生的焦油雾也都进入了设备。在这种情况下，滤布上积附的粉尘量远远超过油雾量，就可以防止发生油雾黏结的麻烦，保证了稳定运转。
在电极和成型炭素制品等的制造中，在往热黏结剂中混入粉料的工序也产生焦油雾。此时，若以处理粉碎和运输过程中产生粉尘为主，只混入一部分焦油雾时才可以使用。但是，如果尾焦油炉上焦槽烟气中含焦油较多则应在烟气进入之前加进适量的焦粉以吸附焦雾则可获得满意效果。
如气体只含少量油雾，可单独处理。即在管道上添加适量粉料作助滤剂，则是可以使用的。添加的粉尘吸收焦油雾后，应尽可能返回制造过程而加以利用。
2、高含尘浓度气体
处理含尘浓度高的气体，可以安装旋风除尘器或重力除尘设备作为预除尘，但是，这要增加系统的阻力，动力消耗增加。所以当粉尘或物料成品无需分级的情况下，大多直接使用袋式除尘设备。
并非所有的袋式除尘设备都能处理高含尘浓度的气体。只有滤袋间距较宽、袋外面过滤形式装有连续清灰装置的袋式除尘设备，才适于处理高含尘浓度的气体。
处理高含尘量时，在构造上应尽量使粉尘直接落入灰斗或加些挡板，以减少附着于滤袋上的粉尘量;防止滤布的摩擦损坏，不应使高速运动的粉尘直接冲击滤布。
也可以以箱体中间一部分作为预除尘器，并兼作粉尘的动力沉降室和入口气体的分流室。
用于气力输送装置收集粉尘的袋式除尘器，虽然处理风量较少，粉尘浓度高，箱体要求耐压，故以圆筒形较多。有条件的企业可以用塑烧板除尘器替代袋式除尘器。
圆筒形箱体入口做成切线方向，使之具有分离作用，许多回转反吹袋式除尘器都是这种形式。有时将灰斗部分做成旋风除尘器的形式。气力输送系统的袋式除尘器，因为粉料数量多，灰斗容积和排灰口直径就要设计得大些，而且粉尘排出装置的能力也要留有充分余地，以免在灰斗内滞留粉料。
3、吸湿潮解粉尘吸湿性和潮解粉尘
CaO、Na2CO3、NaHCO3，NaCI等易在滤布表面吸湿板结，或者潮解后成为黏稠液，以至造成清灰困难、压力损失增大，甚至迫使停止运转。在这种情况下，处理吸湿性、潮解性粉尘的一般注意事项列举如下。
、不应当不管尘源设施是否运转一律连续开动，应在尘源设施开动时才开动。当滤布上堆积粉尘成层时，不应使含湿空气通过。许多干燥机和烧结窑炉的废气多属高温、高湿气体，当停止运转时，温度下降而湿度升高，容易吸湿。
为此，应在除尘设备上另装小型热风发生装置。这样，当停止尘源装置运转时，可以送入热风内部温度保持原状。采用预涂层方法，即在处理含尘浓度较低局部收尘情况下，可先在滤布上用其他粉料预涂一层，即只向管道中供给其他粉料，经运转一段时间，滤布上附着了一层该种粉尘以后再捕集需要收集的湿性粉尘。
采用表面不起毛、不起绒的滤布。如采用毡类滤料。则应进行表面处理。选用原则是：
a、表面涂覆、压光等后处理也可提高耐磨性，对于玻纤滤料，硅油、石墨、聚四氟乙烯树脂处理可以改善耐磨、耐折性。
b、化纤优于玻纤，膨化玻纤优于一般玻纤;细、短、卷曲性纤维优于粗、长、光滑性纤维。
c、毡料优于织物，毡料中宜用针刺方式加强纤维之间的交络性，织物中以缎纹织物好，织物表面的拉绒也是提高耐磨性的措施。
、应采用离线清灰操作制度。在布袋除尘器停止工作时间内，充分清除掉滤布表面的粉尘。
4、易燃易爆粉尘
做好粉尘堆积量的控制与防静电除尘布袋选用工作
作为工艺系统的重要组成内容，袋式除尘器在应用过程中往往会接收来自管道处的含尘气体并使其衍生为粉尘层，当其中的粉尘达到 20-6000g/m3 间的浓度时，便处于危险状态。
因此设计过程中需使除尘器系统通风量进一步增强，及时将其中的灰尘进行清除，以此使粉尘浓度保证低于危险范围。同时还需注意做好漏斗灰尘的清除工作，通产粉尘在漏洞中会持续累积热量，极易产生粉尘自燃情况。
另外，由于粉尘在堆积过程中并非以严实状态存在，其中存有流通的空气，一定程度上为粉尘爆炸的发生创造条件，因此通过实践证明发现引入双层气动卸灰阀，既可达到漏风率的减少，也可有效防止粉尘外溢情况的发生。
而在防静电除尘布袋选用方面，由于许多煤粉尘、化工性粉尘等在遇到静电时将增加使爆炸事故发生的几率增加，所以防静电除尘布袋可选择条纹防静电与混纺防静电两种产品类型，前者主要将渗铜络合物导电纱设置于针刺毡基布经纱中，后者在材质上主要以导电纤维为主，具体选择中可结合实际生产情况使防静电除尘布袋效果得以充分发挥。并保证除尘器有可靠的接地。
布袋除尘器的分类及工作原理详细介绍
袋式除尘器是依靠编织的或毡织的滤布作为过滤材料来达到分离含尘气体中粉尘的目的。它的工作原理是粉尘通过滤布时产生的筛分、惯性、粘附、扩散和静电等作用而被捕集。
1.筛分作用
含尘气体通过滤布时，滤布纤维间的空隙或吸附在滤布表面粉尘间的空隙把大于空隙直径的粉尘分离下来，称为筛分作用。对于新滤布，由于纤维之间的空隙很大，这种效果不明显，除尘效率亦低。只有在使用一定时间后，在滤布表面建立了一定厚度的粉尘层，筛分作用才比较显着。清灰后，由于在滤布表面以及内部还残留一定量的粉尘，所以仍能保持较高的除尘效率。
对于针刺毡或起绒滤布，由于毡或起绒滤布本身构成厚实的多孔滤层，可以比较充分发挥筛分作用，不全依靠粉尘层来保持较高的除尘效率。
2.惯性作用
含尘气体通过滤布纤维时，气流绕过纤维，而大于1um的粉尘由于惯性作用仍保持直线运动撞击到纤维上而被捕集。粉尘颗粒直径越大，惯性作用越大。过滤气速越高，惯性作用也越大，但气速太高，通过滤布的气量也增大。气流会从滤布薄弱处穿破，造成除尘效率降低。气速越高，穿破现象越严重。过滤气速越高，出口气体含尘浓度也越大，除尘效率越低。
过滤气速对除尘效率的影响，在不同质量的滤布是不同的。斜纹玻璃布、薄缎纹玻璃布、厚缎纹玻璃布和平绸，由于滤布较薄，容易穿破，所以，随着过滤气速的增加除尘效率下降。单面绒棉布和呢料，由于滤布较厚，除尘效率并不完全取决于粉尘层的建立，同时不易穿破，所以随过滤气速增加，其除尘效率几乎不变。
3.扩散作用
当粉尘颗粒在0.2um以下时，由于粉尘极为细小而产生如气体分子热运动的布朗运动，增加了粉尘与滤布表面的接触机会，使粉尘被捕集。这种扩散作用与惯性作用相反，随着过滤气速的降低而增大，粉尘粒径的减小而增强。以玻璃纤维为例，纤维越细除尘效率越高。但纤维直径细的压力损失要比粗的纤维大，耐蚀性也越细趣差。
4.粘附作用
当含尘气体接近滤布时，细小的粉尘仍随气流一起运动，若粉尘的半径大于粉尘中心到滤布边缘的距离时，则粉尘被滤布粘附而被捕集。滤布的空隙越小，则这种粘附作用也越显着。
5.静电作用
粉尘颗粒间相互撞击会放出电子产生静电，如果滤布为绝缘体，会使滤布充电。当粉尘和滤布所带的电荷相反时，粉尘就被吸附在滤布上，从而提高除尘效率，但粉尘清除较难。反之，如果两者所带的电荷相同，则产生斥力，使除尘效率下降。所以，静电作用能改善或妨碍滤布的除尘效率。为了保证除尘效率，必须根据粉尘的电荷性质来选择滤布。一般静电作用只有在粉尘粒径小于1um以及过滤气速很低时才显示出来。在外加电场的情况下，可加强静电作用，提高除尘效率。
如前所述，过滤操作一定时间后，由于粘附等作用，尘粒在滤布网孔间产生架桥现象，使气流通过滤布的孔径变得很小，从而使滤布网孔及其表面迅速截留粉尘形成粉尘层。在清灰后依然残留一定厚度的粉尘，称为粉尘初层。由于粉尘初层中粉尘粒径通常都比纤维小，因此筛分、惯性、粘附和扩散等作用都有所增加，使除尘效率显着提高。由此可见，袋式除尘器的高效率，粉尘初层起着比滤布本身更为重要的作用。一般合成纤维布的网孔为20～50um，如为起毛的则为5～10um，用这样的滤布，只要设计得当，就是0.1um的烟雾也能获得接近100%的除尘效率。
总结：由除尘原理还可知道，袋式除尘器适用于捕集非粘结、非纤维性的粉尘，处理初浓度为0.0001～1000g/m3，粒径为0.1～200um。浓度太高或粒径大于200um的粉尘须先经旋风除尘器除尘。袋式除尘器的除尘效率高，可达99％以上，而且比较稳定。但不宜适用于粘性的、含水的物料。在气体中含有水蒸气时，应避免出现结露现象。