衡阳炼油厂燃煤锅炉脱硫除尘技术方案 锅炉高浓度黑烟治理设备

炼化工业已建成的催化裂化烟气净化设施，普遍采用国外EDV、WGS等湿法洗涤技术，存在建设投资高、运行能耗高、设备磨损堵塞维修工作量大、大量废渣产生等问题。河北永蓝环境工程有限公司生产的催化裂化再生烟气和酸性气体焚烧尾气采用高效袋式干法除尘和钠碱法脱硫的烟气净化技术，以干法除尘替代湿法洗涤除尘。工业应用表明，烟气除尘脱硫设施投运后，对所处理酸性气体焚烧烟气波动等引起的工况波动适应性强，烟气达标排放，颗粒物和SO2排放指标可达到超净排放要求，对再生器、烟机等上游设备无负面影响，运行能耗低，设备磨损堵塞等维修工作量小，无废渣，无烟囱雨。

炼油厂脱硫除尘工艺流程：

烟气除尘脱硫设施采用高效袋式干法净化+氢氧化钠湿法脱硫工艺，设计主工艺流程为：余热锅炉→烟水换热器→高效袋式除尘器→升压风机→烟气换热器→脱硫吸收塔→烟气换热器→烟囱。

1、烟气除尘脱硫设施投运后，烟气颗粒物和SO2排放可以达到小于5mg/Nm3(包括余热锅炉吹灰阶段)和20mg/Nm3，满足国家及地方环保排放要求，无烟囱雨或大白烟现象。

2、干法高效袋式除尘替代湿法洗涤除尘技术上可行，颗粒物去除效果更好，也可以减少后续脱硫系统设备磨损和堵塞故障，不产生污泥或废渣。

3、该除尘脱硫设施运行阻力低，不会造成烟机效率下降或憋压，运行能耗相对较低。

催化裂化装置操作压力变化：

烟气除尘脱硫设施投运前，烟机出口烟气进入CO焚烧炉，经余热锅炉进入80m烟囱排入大气，烟囱底部负压约0.3KPa。

烟气除尘脱硫设施投运后，整体运行阻力约2.5KPa，通过高效除尘器后设置的升压风机克服该阻力。烟机运行参数在烟气除尘脱硫设施投运前后几乎无变化，电流稳定在115mA，CO焚烧炉炉膛压力由2.2-2.3KPa降低至1.5KPa。可见，烟气除尘脱硫设施未造成烟机效率降低或憋压。

布袋除尘器脉冲布袋除尘器特点：

1、布袋除尘器[1]  采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。

5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

袋式除尘器突出优势：

除尘效率高，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘，除尘效率可达99%以上。

使用灵活,处理风量可由每小时数百万立方米到数十万立方米,可直接设于室内机床附近的小型机组,也可做成大型的除尘器。

结构简单,运行稳定,维护方便。

衡阳炼油厂燃煤锅炉脱硫除尘技术方案 锅炉高浓度黑烟治理设备

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