采用活性炭(纤维)吸附回收尾气中的丁醇

在化工、制药、合成、涂布等企业生产过程中用到丁醇作为溶剂使用。由于丁醇的挥发性较强，在生产过程中不可避免的要排放出含有丁醇成分的尾气，既造成了丁醇损耗，又污染了环境。对该尾气可采用活性炭（纤维）吸附的工艺回收处理，尾气回收率可达95-99%，即可解决尾气污染问题，又可降低丁醇消耗，减轻生产经济负担。

工艺简介：

根据尾气的排放情况及厂家对气体的处理要求，设备配置两台或多台吸附床。处理工艺以三床为例，如下图所示（详细工艺流程见附图）。

含有机物的尾气首先经预处理装置处理，然后进入吸附床，其中的有机物被活性炭（纤维）吸附下来，净化后的气体从吸附床底部由引风机排空。

吸附饱和的吸附床用低压蒸汽进行脱附。蒸汽由吸附床底进入，穿过吸附剂，将被吸附的有机物脱附出来并带出吸附床进入冷凝器；在冷凝器中，有机物和水蒸汽的混合物被冷凝下来流入分水箱；在分水箱内，有机物和水通过重力分层，分层后有机物予以回收（如有机物溶于水则需精馏后再回用）。吸附床完成脱附并经干燥再生后，切换回吸附状态，从而完成一个操作循环。整个过程几个吸附床连续交替、循环运行。

装置特点：

▲根据尾气排放情况，可采用活性碳纤维或活性炭颗粒为吸附剂；

▲ 回收效率高，按客户不同要求最高可确保达标排放；

▲ 有效回收有机溶剂，经济效益可观；

▲ 系统结构合理、易于操作、使用寿命长；

▲ 设备采用PLC控制，全自动运行，全方位的安全保护系统和故障警示系统保障生产的安全运行。

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