盘式尾矿回收是由主机、卸料装置、集矿槽、溜槽及机架五大部分组成。其工作原理是主机磁盘装在溜槽中，矿浆从溜槽的一端流入，并通过磁盘与磁盘的缝隙，矿浆中磁性矿物被吸附在磁盘表面，剩下非磁性矿物的矿物的矿浆从溜槽另一端流出。主机磙盘转动，吸附在磁盘表面磁性矿物被带出矿浆液面，当进入卸矿区内，由插入磁盘缝隙之间并转动的卸矿装置将磁置表面吸附的磁性矿物抛入集矿槽中，由集矿槽收集输出。
新产品多盘式磁选机应用效果所反应的经济价值，具体情况介绍如下：
铁原矿经过选别作业处理后，其主要成分已在精矿中富集，有的经过综合处理后，矿石的次要成分或其它也得到回收，所剩余的部分产物含有用成份很低，这部分产物称之为尾矿。应当指出在尾矿中仍然含有大量的有用铁物质。
一个设计规模600万吨1年(600万T/Y)的选矿厂，原矿石品位为30％，获得精矿品位为66％，年生产铁精矿220万吨，尾矿量为380万吨，其中含铁量大约为38万吨。为充分利用国家资源，现研制回收尾矿中有用铁的多盘式磁选机，回收铁性物品位可达35％，因为是上段的尾矿，其粒度拉进粗磨，经细磨后进入弱磁选，最少可获得合格的铁精矿约8万吨，按最低售价150元/吨计算，年可创产值1200万元，年获利480万元。
1、处理量大、回收率高、耗水量少。
由于采用聚磁等技术组成的复合磁系，使得盘周围磁场深度达。场强高、梯度大，与其他同类产品现场使用比较回收量是它的2-3倍。
2、卸料容易、磁块不磨损。
采用移动磁场技术，补吸矿粉在水冲力作用下，借助移动磁场磁力，矿粉自动汇集靠近磁盘外沿，由于磁盘外沿为同一磁极（N或S），在根据磁场同极相斥原理，刮板很容易将其刮下并在磁面留下一层保护层。
3、结构简单、能耗小
采用普通摆线针轮减速机，无复杂的调速系统及复杂的感应盘卸料装置，比同类产品节能5%-25%，优化机械结构，克服了从磁盘上顶端卸料而引起的磁盘松动、串轴等弊端。本设备运行过程中，除定时添加润滑油及更换挂料胶板外无需考虑机械故障。
4、使用寿命长
由于本机采用钕铁硼为磁源，克服了传统回收机不耐腐蚀、不耐高温、易氧化、磁力衰减快等缺点。经我公司科研人员精心研制，反复试验，成功对强磁块进行保护处理，可显著延长使用寿命。
１、磁场布置：磁盘磁极间距小，磁盘与磁盘之间无零磁区。
２、卸矿：卸矿为非接触型强制卸矿，磁盘表面留有一层粉保护层，磁盘表面无磨损，整机寿命是常规型的８－１０倍，是时也使回收磁性矿物的品位提高。
３、处理量大：该机是针对尾矿再选专门设计的，其结构具有处理大流量，低品位尾矿的特点，是现有筒式磁机的处理量的几倍甚至十几倍。
４、回收率高：所有通过磁盘之间的物料均受到磁场的作用，磙性矿物得到充分回收，回收率高。
５、节水：由于采用独特场布置，磁性矿物中含胃大量水分，被卸下的矿物呈现流动状态，基本上可以和不加水或加少量的补充水。
６、节：一台盘式尾矿回收处理其它普通设备单台处量的几倍甚至十几倍，装机容量只有几千瓦、故节电效果明显。
７、安装方便：盘式尾矿回收机具有处理量大、占地小、进出料位差小，在有尾溜槽的地方基本上都可以安装。
８、经济效益高：设备投资小，产出效益高，年产出效益一般是设备投资的几倍甚至十几倍。