1、设备名称 ： 潜水回流泵
2、设备型号： QJB-W2.5
3、主要技术参数
4、用途
该泵为两级污水处理厂混合液回流、反硝化脱氮的专用设备。亦可用于地面排水、灌溉和废水处理过程中再循环等需要微扬程、大流量的场所。
5、特点
结构紧凑、安装方便、操作简单、易于维修、无噪音，可以随便装置。
6、适用范围
潜水回流泵在下列条件下能正常连续运行
6.1 海拔不超过1000m；
6.2 介质温度不可超过40摄氏度；
6.3 介质的PH值在5-9之间；
6.4 液体密度不超过1200kg/m3；
6.5 长期潜水运行，潜水深度一般不超过20m；
7、构造及工作原理
7.1 潜水回流泵由叶轮、潜水电机、导流罩、穿墙管、拍门、安装提升导杆、起吊钢绳、水下电缆、起吊架和手摇升降装置、角度转向装置、就地控制柜等组成。
7.2 潜水回流泵转动平衡自如，无卡死、停滞、振动等现象；
7.3 潜水回流泵作密封气压实验，实验压力为0.3MPa，历时10分钟无泄漏现象；
7.4 潜水回流泵采用双机械密封结构和唇形密封组成动密封系统，机械密封保证在28000小时内可靠运行而不需更换；
7.5 潜水回流泵在全浸没和潜水电机露出液面的条件下能连续工作，同时能保证在间隙运行和长期停止运行的情况下，一经开机仍能正常运行。
7.6 潜水回流泵引出电缆采用GB5013.2中YZW型橡套软电缆或性能相同的其它电缆，单台标准配置长度10m，电缆密封头采用特殊硫化处理，以防电缆外皮破损，渗水至电机；
7.7 潜水回流泵其表面光亮，无污损、碰伤、裂痕等现象；
7.8 潜水回流泵的油室内有足够的空间来容纳因温差引起的膨胀，并设有密封泄漏保护装置；
7.9 潜水回流泵引出电缆中双色线（黄/绿）规定为接地线，联接可靠。接地标志明显，在使用期内不易磨灭；
7.10 潜水回流泵叶轮及转子采用动平衡试验，平衡精度为G6.3；
7.11 潜水回流泵定子绕组内及上下轴承位置设有热保护开关，定子腔内设有密封泄漏保护装置。
7.12 潜水回流泵的安装导杆能保证设备自由转动、升降、调节各种角度，提升和安装搅拌机也不必要把池子放空。
8、潜水回流泵在规定的条件下，首次故障前平均运行时间不小于10000小时，整机使用寿命不小于15年。
9、结构设计
9.1 叶轮
采用后掠式反扭曲曲线设计，用不锈钢材料制造，并经过动平衡实验和精心加工，能高效率地传递电机输出功率。为使叶轮避免阻塞结渣，为防止在运转时叶轮与轴产生松动，在叶轮固定结构上采用了内部锁定装置。
9.2 电机
潜水回流泵的电机与叶轮是直联式的，其绕组的绝缘等级为F等级，工作温度可达155OC，电机在载荷下不会出现过载现象，电机每小时可起动15次，但时间间隔应均匀。电机定子采用热套法嵌入机壳中，无需任何定位销钉，牢固可靠。正常情况下，电机的温升不超过80OC。
9.3 轴承
电机转子由一个双列角接触球轴承和一个圆柱滚子轴承支撑；
潜水回流泵轴承的运行寿命大于100000小时；
考虑到轴承运行中的不利因素，因此选用的轴承寿命将高于上述值。
本公司选用NSK进口轴承。
9.4 轴密封
潜水回流泵有两个机械密封和一个唇形密封组成。外密封腔内设置有螺旋
凹槽，以清除杂质，减少机封磨损。密封装置材料：碳化钨/碳化钨。
9.5 监测系统
定子绕组中装有叁个串联联接的常闭型热敏开关，热敏开关在140OC动作。
电机定子腔及油室内设有泄漏检测器，以便检测动、静密封泄漏情况，并适时切断电源。
为了指示电机轴承的磨损情况，在前、后支承轴承处均设有常闭型热敏开关，
热敏开关在120OC动作，并在电机内部与定子绕组热敏开关串联联接。
10、主要材料
主机外壳 不锈钢
叶轮 不锈钢
导流罩 不锈钢
穿墙管及拍门 不锈钢
导杆、钢丝绳、吊环 不锈钢
起吊架、转向装置 不锈钢
螺母、螺栓等紧固件 不锈钢
机械密封 碳化钨/碳化钨
控制柜
11、就地按钮箱
可按用户要求对每台泵配备就地按钮箱一个，防护等级IP65，能满足露天长期使用的要求。
可实现每台设备的开、停及自保护，用户仅需提供一外接电源。
就地按钮箱带有自动/手动切换开关，当切换到自动状态时，潜水回流泵可接受来自中央控制室PLC送来的开、停命令；当切换到手动时，可就地手动控制开、停。
按钮箱可实现设备的自保护，具有超温和泄漏保护功能，并可向中央控制室发送信号，报警停机。
当每台潜水回流泵发生任何一种超温和泄漏情况时，可向中央控制室PLC送出一个总的故障信号，其故障信号的类别能在就地控制箱上通过报警指示灯的形式体现。
按钮箱可向中央控制室PLC送出设备的开、停状态信号。
12、配套范围
装配完整的潜水回流泵；
穿墙管、拍门、吊钩、导杆、吊架、紧固件、钢丝绳等；
所有连接附件、地脚螺栓；
不锈钢控制柜