纳米隔热板系列：
纳米隔热板JSGW-950
纳米隔热板 JSGW-1050
纳米隔热板 JSGW-1100
产品描述
纳米隔热板采用导热系数极低的轻质、无机纳米SiO2和陶瓷纤维作为原材料，以反射率较高的铝箔为底层材料，采用单层复合结构经过连续涂布符合压制烘烤工艺形成，其导热系数比静止的空气还要小，保温性能比传统保温材料要好4～6倍左右，是迄今为止性能最好的保温隔热材料。
纳米隔热板具有超低导热系数，与使用传统隔热保温材料相比能极大的节约能源，以管径为150mm。温度为600度的管道为例，在使用厚度仅为传统矿物棉三分之一厚度时，每米管道每年节约1400度电，总长为1000米的管道每年节约能源约140万度电。
特性及功能
耐高温性-长期使用温度400～1000度左右
导热系数-低于常规绝热材料2～10倍，800度时仅为0.052w/m.k
耐用程度-可做绝热体永久层，使用寿命5～10年以上
安全环保-纯无极材料组合，良好的热稳定性，无任何有害物质释放
经济分析-价格低于国外同类产品的50%，比常规材料节能10～30%
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主要技术性能指标
产品名称
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纳米隔热板
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检验标准
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产品代码
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JSGW-950/1050/1100
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熔点
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≥1200℃
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使用温度
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950℃-1100℃
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密度(±10%)
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320kg/m3
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GB/T17911-2006
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比热容（400℃）
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0.8kJ/kg.k
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YB/T4130-2005
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抗压强度（压缩10%）
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0.3MPa
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GB/T 13480-1992
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线收缩率（800℃）
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2.0%
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GB/T17U911-2006
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导热系数（w/m.k）
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70℃
|
0.019
|
YB/T4130-2005
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200℃
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0.021
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400℃
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0.024
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600℃
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0.031
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800℃
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0.040
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(注：以上数据是根据通用的测试方法而获得的有代表性的平均值，并随正常生产情况的波动而变化，这些数据是作为一项技术服务的内容而提供的，有时可能有所调整，所以，他们不应视作产品指标。)
冷热面温度自查表
纳米隔热板有极好的保温性能，由于其导热系数很小，只有传统保温材料的1/3～1/4,因此，在保证同样的冷面温度的情况下隔热厚度可以很薄，也就是说，在隔热厚度不能太厚的条件下，可以将冷面温度尽最大可能地降到最低，由于现场热工条件复杂多变，同样条件下的隔热效果不尽相同。
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厚度（MM）
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热面温度（℃）
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1000℃散热w/m
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200
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300
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400
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500
|
600
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700
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800
|
850
|
900
|
950
|
1000
|
|
3
|
85
|
117
|
146
|
175
|
210
|
239
|
269
|
288
|
308
|
319
|
339
|
9489
|
|
5
|
68
|
91
|
115
|
138
|
161
|
184
|
215
|
223
|
240
|
257
|
265
|
5849
|
|
7
|
58
|
77
|
95
|
116
|
136
|
155
|
176
|
190
|
197
|
212
|
227
|
4394
|
|
10
|
50
|
65
|
79
|
94
|
112
|
128
|
146
|
158
|
164
|
177
|
183
|
2999
|
|
15
|
|
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64
|
75
|
87
|
103
|
117
|
122
|
132
|
137
|
147
|
2087
|
|
20
|
|
|
|
65
|
74
|
85
|
96
|
104
|
113
|
117
|
126
|
1604
|
|
25
|
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66
|
75
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85
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92
|
95
|
103
|
111
|
1305
|
|
30
|
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|
68
|
76
|
83
|
86
|
93
|
96
|
1025
|
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35
|
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70
|
76
|
78
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85
|
87
|
887
|
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40
|
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|
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70
|
73
|
78
|
81
|
781
|
|
45
|
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68
|
73
|
76
|
698
|
|
50
|
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69
|
71
|
632
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应用领域：
冶金：钢包、铁水包、中间包、转炉机械：工业炉、电炉、炉门、炉盖
汽车：发动机隔热罩、催化排气管
石化：裂解炉、转化炉、加热炉
电力：锅炉、汽轮机、管道
建材：陶瓷炉、回转炉
使用效果：
降低隔热层厚度
由于能大幅减少热层厚度，所以可使隔热装置小型化，增加装置的容积
减少蓄热
减少隔热层的蓄热量，大幅度缩短炉窑的升温时间，因此不仅节能，金石纳米微孔隔热材料能取得提高生产力和易于进行温控的效果。
减少散热量
由于使用较薄的纳米微孔隔热材料就可以达到隔热效果，所以能减少散热表面积，大幅减少热损失。因此可以降低炉窑的表面温度，改善作业环境。
温度均匀化
减少热损失的效果，能够使温度最大限度的实现均匀化，其结果可以使窑炉的金属溶液，玻璃溶液，热处理产品温度更加均匀，提高产品品质。
