虽然现在搪瓷反应釜修补技术有了较大的发展，出现了许多修补方法。但由于修补材料不过关，适用局限性大，这些修补方法只能修补一些使用条件不苛刻的设备，且使用时间短。而对于温度较高、腐蚀性较强的介质则束手无策。科学的操作和使用设备，熟知造成设备损坏的原因可大大延长搪瓷反应釜的寿命。
1、由于小的操作失误造成的损坏。
搪玻璃是很坚固的，能承受一定的机械冲击。维修过程中，除因操作人员的鞋底有研磨物而造成搪玻璃面磨损外，人在容器内的来回走动是不成问题的。
但在另外一些情况下，很小的失误也能造成设备损伤。例如，一只扳手敲在容器外部，从外面看无任何损伤，但在这个冲击力的作用下，里面的搪玻璃层可能会碎裂。
2、碰撞和硬质研磨物的落入而造成的损伤。
机械冲击是搪瓷反应釜普遍的破坏原因，如搅拌器掉入罐中这种大的正面冲击损坏。但也有些不易发现的破坏原因，如象螺帽、螺栓这些小金属件和一些固体颗粒或小东西不知不觉的掉入或从操作者的口袋中漏出掉入反应罐内。这些东西有可能会反应生成其他物质，特别是在酸性溶液中，但他们刚掉下去时会对设备造成不易觉察的损伤。
3、搅拌轴的损伤
在实际生产中一个较常见的操作方法是先把一批固体物料倒入容器内，然后添加液体介质，通过搅拌器将二者混合。有时，这样做是可以的，然而有时会因过载而使搅拌器无法启动，在这种情况下，操作者可能通过反复开、关来启动搅拌器，这种操作是不可取的。它可能会使搅拌轴受力过大而使搪玻璃层损坏。
特别在聚合反应过程中，有时由于一种粘性物质的生成而引起搅拌轴挠度过大而使搪玻璃层损坏。有时，由于某种物质的形成可能使搅拌轴的转速达到临界状态，产生有害振动，导致轴弯曲，使搪玻璃层破坏，甚至还会损坏容器壁。
搪瓷反应釜在出厂时，都带有一定功率的电机以保证一定的转速。有时，随着工艺条件的变化要求改变转速，这时一定要小心，以防驱动装置和搅拌器不匹配而过载，损坏传动装置，如齿轮，或使搅拌器受力过大而损坏搪玻璃。