板式给料机在水泥生产线的应用
水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位
3000T/D水泥生产线工艺设备,石灰石破碎选用PCF2022单段锤式破碎机，破碎产量每小时600吨，石灰石最大颗粒达到1500mm，为了给单段锤破给料，选用重型板式给料机，型号为GBZ2400×10000重型板式给料机，以下是GBZ2400×10000重型板式给料机详细资料。
一）GBZ2400×6000重型板式给料机结构组成
1. 传动装置
由电动机、联轴器、行星直交减速器、锁紧盘等件组成。该装置为直交轴支点浮动式，主轴套装在行星直交减速器的空心输出轴内，通过锁紧盘将两者联结起来，其特点是悬挂式，重量轻，速比大，拆装及维修方便。
2. 运行装置
由加强槽板履带链等件组成，槽板为圆弧搭接式（OK板），采用低合金钢板组焊而成，强度高、耐磨损、不漏料，输送槽底板厚度≥16-25mm、此板冲压成型，在槽板上下增加了80-120mm加强筋，提高了整体的刚度、强度及耐磨性，延长使用寿命。槽板互相搭接，工作时不漏料，槽板上下加强，具有更大的承载能力；链节是选用专门厂家生产的推土机用履带链条（山推坦克链）。其特点是节距误差小，运动平稳，强度高，拉力大，无需润滑。
3. 尾部装置
主要由轴、两个托轮、两端有滚动轴承、轴承座、蜗卷弹簧及拉紧螺杆等组成。托轮是通过胀套固定在轴上，轴的两端装有双列调心球面轴承和轴承座。所有键联接部位均取代采用胀套和锁紧盘联接，不损伤轴径，减少应力集中，方便拆卸。轴承座装在机架两侧，并在滑板之间前后滑动。拉紧装置用来拉紧和调整链条的水平位置，保证链条松紧适度，使其平稳进行，托轮起导向和支承板的作用，通过调整拉紧螺杆，使两条链的拉紧力趋于均匀，当链板突然受到物料的冲击时，涡卷弹簧可起缓冲作用，保护链板和其他各部件免受破坏。
4. 头部装置
通过安装在轴上的两个链轮拖动槽板连续运动，达到运输给料之目的，该装置的特点是链轮为胀套联接，主轴套装在减速器的输出轴内，拆装简单，维修方便。
5. 机架
由钢板焊接而成的工字型结构，在上、下之间焊有若干筋板，两个工字型主梁由若干槽钢、工字钢组焊为一整体，其结构坚固稳定。
6. 承重滚轮
采用整体长轴承重滚轮装置，两端配置大轴径的滑动轴承装置，淬火处理HRC45－50表面硬度高。主要是用来支承链条的工作段，以防止链板因载荷和自重而产生很大的挠度，保证链条正常运行，并承受一部分物料的冲击和料仓的压力，另外可限制链条跑偏。耐磨损，维修简单，拆卸方便。
链支重轮主要用来支承链条的工作段，保证链条正常运行并承受一部分物料的冲击和料仓的压力，还可限制链条的跑偏。
7. 中间支承轨道
承受大的仓压，能承一定的料块冲击。
8. 托链轮-
根据矿山实际应用情况设计，加大直径和长度，是由支座、滚动轴承、轴、滚轮、密封圈、压盖等零部件组成。主要是用来支承回空槽板板，防止因链板自重而产生过大的挠度而影响正常运行。表面淬火处理HRC45－50表面硬度高。耐磨损,使用寿命长。
二）GBZ2400×6000重型板式给料机技术参数
设备名称： 重型板式给料机
规格 GBZ2400×6000
槽板宽 mm 2400
中心距 mm 6000
输送物料 煤
输送物料粒度 mm ≤800
输送量 t/h ~1000
输送倾角 ° 0
输送速度 m/s ~0.17
坦克链节距 mm 216
电动机 YVF2-225M-4 变频电机
功率 kW 45
减速机 P2KA17-400
速比 i 400
设备重量 t 48
三）GBZ2400×6000重型板式给料机供货范围
序号 设备及部件名称 数量或规格
1 重型板式给料机 GBZ2400×6000
1.1 传动装置 1套
1.1.1 减速器
（含锁紧盘、扭力臂、逆止器） P2KA17-400
1.1.2 电动机(变频调速) YVF2-225M-4-45kW
1.2 机架 1套
1.2.1 滚轮装置
（支重轮、托链轮、托轮） 1套
1.2.2 头部罩壳、导料板
（含衬板） 1套
1.3 头轮装置 1套
1.4 尾轮装置 1套
1.5 链条T216MB 1套
1.6 槽板 1套
1.7 安装地脚螺栓 1套
2 随机配件 （托链轮2只+槽板1块）
3 随机技术资料 1套
