滤筒除尘器为负压运行，含尘气流从位于除尘器上部的进风口下行进入箱体，箱体内的导流板迫使气流向下穿过滤筒，由于气流断面突然扩大，气流中一部分颗粒粗大的尘粒在重力和惯性力作用下沉降下来，粒度细、密度小的尘粒进入过滤室后，通过布朗扩散和筛滤等综合效应使粉尘沉积在滤筒除尘器滤料表面，净化后的空气透过滤筒除尘器滤料进入清洁室从出风口排出．当粉尘在滤筒除尘器滤料表面上越积越多，阻力达到设定值时，脉冲阀打开，压缩空气直接喷入滤筒中心，对滤筒进行顺序脉冲清灰，抖落积尘，使滤筒除尘器恢复低阻运行，掉入灰斗内收集的粉尘通过卸灰阀连续排出．滤筒除尘器可广泛的应用于炼铁、炼钢、食品、塑料制品、激光切割、耐火材料、磨料磨具、矿产、生物制 药、电力、化工、建材、碳素、粮食等行业。滤筒除尘器具有体积小，效率高等特点。
脉冲滤筒除尘器的特点如下：
1、滤筒除尘器滤料折褶使用，布置密度大，除尘器结构紧凑，体积小，滤筒除尘器滤料性能要求刚性大。
2、滤筒高度小，安装方便，使用维护工作量小。
3、滤筒除尘器与同体积除尘器相比，过滤面积相对较大，过滤风速较小，阻力小。
（1）滤筒除尘器采用了先进的沉流式布局及滤筒斜装结构，因而除尘器在工作过程中同步清灰效果好；
（2）净化效率高，对于亚微米以上的粉尘有99.9%以上的净化效率，滤筒除尘器运行阻力低，有效节约除尘系统的能耗；
（3）尘气入口设置挡尘板，有缓冲及耐磨作用，不使粉尘直接高速冲击滤筒，因而能延长滤筒的使用寿命；
（4）滤筒15°倾斜抽屉式安装，可使滤筒拆换更方便，而且滤筒除尘器本体内不设置传动部件，使其维修工作减至最少。对一般性粉尘，滤筒可长期使用不需要更换，省去了常用滤筒除尘器需经常换洗滤袋的繁琐工作，并节省了大量的维修费；
（5）模块式组合，大小可以随意选择，可以扩大原有组合，增加除尘机组，而不需要对原有设备进行太多的改动；
德式滤筒除尘器滤袋在使用中常见的破损原因
1、滤筒除尘器滤袋安装不当：A、安装过程混乱，袋笼和滤袋的存放不规则，导致滤袋或袋笼受挤压而变形；B、滤袋不垂直会造成滤袋与滤袋之间、滤袋与壁板之间长期摩擦，导致滤袋损坏；C、喷吹管歪斜、喷吹气压过高或喷吹频率过高，易造成袋口环状破损，甚至袋头和袋身分离、
2、设备制作不精良：A、袋笼加工粗糙，如果出现生锈、焊疤、毛刺、开焊等现象，会加快滤袋的机械磨损；B、花板变形，达不到平面度2/1000的要求，甚至有扭曲凹凸不平现象，导致袋笼的垂直度得不到保证，会造成滤袋底部相互之间的碰撞，滤袋口内的弹性钢圈也容易造成损伤，使滤筒除尘器滤袋的安装和密封得不到保障，从而形成漏气和滤袋损坏；C、花板孔存在偏差，当花板也出现2－3mm偏差时，滤袋就无法安装到位，会造成滤袋冒灰或滤袋与花板孔脱落，导致袋式除尘器无法运行。
3、除尘设备的温度不稳：A、烟气温度越高，则化学反应的速度越快，对氧 化和其他化学反应比较敏感的滤筒除尘器滤料，在这样的操作条件下极易损坏，从而导至其使用寿命大大缩减。B、除尘设备在运行时，必须始终保持温度在结**以上，如果温度低于这一限定，烟气中的水汽就会浓缩，浓缩的水汽混合了污浊的烟尘，就可能产生有腐蚀性酸露，腐蚀滤袋或糊袋，造成滤袋寿命缩短或除尘设备运行阻力加大，严重的会使除尘器无法运行。C、除尘温度影响，烟气中带有火花往往会烧坏滤袋。
4、滤筒除尘器滤料材质选择不合理：A、常用的聚酯滤筒除尘器滤料和芳纶滤筒除尘器滤料是最容易发生水解反应的滤筒除尘器滤料，气体中水分的含量和温度越高，水解造成的损坏就越快，在含有水气或潮湿的工况中，不宜使用该类滤筒除尘器滤料；B、常用的聚丙烯滤筒除尘器滤料和聚苯硫醚滤筒除尘器滤料容易被氧 化，所以在含氧量超过15%的工况中，不宜使用该类滤筒除尘器滤料；C、玻纤滤筒除尘器滤料如果使用于含氟烟气的除尘净化环境，则损坏比较快。
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