布袋除尘器的制作工艺是布袋除尘器不断进步的关键，其制作已经形成生产线模式，各个生产流程都能层层把关，以做到焊接自动化、半自动化，通用件加工模具化、统一化。
布袋除尘器标准体系的建立。订制了布袋除尘器的标准化体系标准，布袋除尘器也随着标准化要求生产，标准体系的进步也带领着除尘器的进步。
布袋除尘器的原理、构造和使用应该注意的事项及辅助设备操作维护等方面的技术要求，以便使操作人员能正确了解使用该型除尘器。供调试与使用时使用。
除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰装置及检测、控制系统等组成。整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。
除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。因此，整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持最 大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。
为防止滤料的压力降过大，必须周期性地对滤袋进行清灰。滤袋清灰并不是将滤袋上的灰层全部彻底清除，清灰后将残余少量由极细微尘粒组成的布粉层，用于下一除尘过程中捕获较小尘粒。清灰利用脉冲气流实现，清灰过程是逐室、逐行进行的。
过滤室执行清灰工序时处于在线状态。烟气通过滤袋，除去绝大部分尘粒后，通过出风管和引风机，最 后由烟囱排出。
除尘器所有接法兰，均应衬有密封材料保证密封。所有人孔盖与检查门均应压紧，密封条无漏装，不得有漏气现象。
引风机开启前，应检测提升阀或旁路阀，至少有其中一种处于打开位置。防止在提升阀、旁路阀都处于关闭位置时启动风机，这样会严重损坏电机及提升阀和旁路阀！
除尘器启动前做好对除尘器清理及检查工作。
启动后，除尘器就会过滤含尘气体从而达到除尘效果，在线状态下进行清灰程序。通常，除尘器性能的最 佳显 示就是除尘系统的压力降。
锅炉布袋除尘器进出口压差过高是怎么回事？
除尘效率是衡量布袋除尘器性能基本参数，它表示布袋除尘器处理含尘气体的能力，而布袋除尘器的压力损失是衡量布袋除尘器运行成本的基本因素，压力损失大直接代表了布袋除尘器运行成本高，给广大的用户造成直接的经济损失，它不仅影响布袋除尘器的能耗，而且影响布袋除尘器的清灰周期及除尘效率。
一般情况下，新除尘滤袋的压力损失增加较快，随后将缓慢增长，增长速度日趋接近于定值。布袋除尘器的压力损失与滤袋种类、粉尘厚度、除尘器的结构、清灰方式等诸多因素有关，布袋除尘器的进口到出口的压力损失问题主要凭经验进行解决。
含尘气体温度过高，布袋除尘器系统若未采用任何保温绝热措施，使得由管道进入布袋除尘器中粉尘与外界环境存在较大温差，则发生热交换降温而析出水蒸气出现结露，增加了粉尘的湿度和粘性。此时，应对管道和布袋除尘器设备采取保温绝热措施，或者对排除气体进行预降温。脉冲喷吹系统相关参数设置不当，会导致布袋除尘器清灰效果差。
高温布袋除尘器如滤袋脉冲喷吹的时间间隔过长，脉冲喷吹宽度过短，压缩空气压力过低，造成滤袋张度降低，滤袋上的粉尘就会堆积过厚，木工除尘布袋，严重影响除尘效果。此时，应重新设置脉冲喷吹系统相关参数，使其与实际粉尘过滤情况相符合。布袋除尘器滤袋材料与粉尘特性不匹配，造成部分气孔被堵塞。
对于浓度大，粒径小，湿度大，粘性大的粉尘，除尘布袋应选用覆膜滤袋。覆膜滤袋是用针刺滤布表面覆以聚四氟乙烯微孔薄膜制成的，滤袋表面很薄、光滑、多微孔、孔径小、孔隙率高、摩擦系数极低、可以防止不粘布袋。
泊头市康恒环保机械厂（http://www.khchuchen.com/）主要产品有：反吹风布袋除尘器、扁袋机械回转除尘器、高炉煤气干法除尘器、大气清灰袋式除尘器，我们是从系统的合理性、技术的创新性、投入产出的经济性等方面入手，设计出适应各种工业污染源工况条件的除尘设备，使排放指标达到或低于国家标准。