单机布袋除尘器主要由风机、箱体、排灰装置、控制系统等组成，全部放在一个圆形钢板焊制成的箱体内，烘漆防锈、外形美观、结构科学、运行方便可靠。本机组下部加法兰直接配接在库顶、料仓、皮带运输等扬尘设备上就地除尘，粉尘直接回收。单机布袋除尘器属于机械抖动型除尘器，可以将气流中的粉尘以及颗粒进行收集和分离，主要采用机械振打方式进行清灰。单机布袋除尘器可配抛丸机，及砂机、粉碎机、筛砂机、混砂机等粉尘浓度较高的设备除尘，实践证明运行稳定，噪音小，除尘速率高，操作维修方便。
单机布袋除尘器工作原理是含尘气体由进气口进入灰斗或通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口，由风机排走。粉尘积附再滤袋的外表面，且不断增加，使袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，袋除尘器能继续工作，需定期清理滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序启动脉冲阀，使气包内压缩空气（0.5~0.7MPa），由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。
单机布袋除尘器是我国消化吸收国外同类产品先进技术经改进后设计而成的小型布袋除尘器，单机布袋除尘器是采用高压（0.5~0.7MPa）大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术，与国内其它单机相比，具有清灰动能大，清灰速率高的特点。单机布袋除尘器体积小，重量轻结构简单紧凑、安装容易、维护方便（外滤式），广泛用于建材、冶金、矿山、煤炭、非金属矿细粉加工等行业的含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。
单机除尘器清下来的粉尘落和灰斗，经排灰阀排出。由此使积附在单机脉冲布袋式除尘器滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证单机布袋式除尘器除尘系统运行。单机布袋除尘器设计选型：1、清灰系统设计：脉冲喷吹可以让有用的肃清附着在滤袋外表的粉尘，脉冲气流喷吹动能大，清灰透彻。单机布袋除尘器在骨架口增设文氏管，可以诱导数倍于紧缩气流的自然空气进入滤袋，使袋壁取得很高的反向加快度，然后透彻清落粉尘。电磁脉冲阀是整个喷吹系统的要害部件，在设备的长时间正常运转中起到了至关主要的效果。2、设备选型：依据喷砂机排风烟气量运转不变、技能成熟的DMC-120型脉冲袋式除尘器，该除尘器为小型单机布袋式除尘器，收尘系统采用外滤式，采用高压（0.5-0.7Mpa）脉冲喷吹技能，具有清灰动能大，清灰效率高的特点。3、粉尘性质剖析：喷砂车间喷砂机粉尘要为器件上面附着的粉尘，属常温、无侵蚀性粉尘，不含水分，因而在粉尘管理上属易清灰粉尘。此外，单机布袋除尘器采用两侧开门，检修换滤袋方便，不受顶部空间位置限制。滤袋座与文丘里管的固定采用螺纹连结形式。滤袋骨架与袋座采用紧固联接，滤袋材质为涤纶针刺毡。如处理高温烟气，滤袋材质为玻纤针刺毡。对排放要求特别严格的地区，可采用复合滤料。除尘器滤袋按直线排列，每排滤袋配置一个脉冲阀来控制压缩空气脉冲清灰，脉冲阀的动作是由程序控制器控制的。清灰时，清灰控制器发出指令，使脉冲阀在动作的瞬间释放出0.5～0.7MPa的压缩空气。压缩空气通过喷吹管上正对滤袋的小孔高速冲入滤袋，在其冲入滤袋内部的同时，又诱导产生一股数倍于压缩空气的“二次诱导气流”，于是产生一种瞬间冲击波并沿整条滤袋的长度方向向下传播。利用这一机理，使聚积在滤袋外面的粉尘从滤袋壁剥离落下，粉尘落入灰斗。脉冲的持续时间可以调整，以适合不同粉尘的各种特性。
单机袋式收尘器的选型技术至关重要，计算需要处理的气体量时，首先要求出工况条件下实际通过单机布袋除尘器的气体量，并且还要考虑除尘器本身的漏风量。这些数据，应根据已有工厂的实际运行经验或检测资料来确定，如果缺乏必要的数据，可按生产工艺过程产生的气体量，再增加集气罩混进的空气量（约20%～40%）来计算。应该注意，如果生产过程产生的气体量是工作状态下的气体量，进行选型比较时则需要换算为标准状态下的气体量。
单机布袋除尘器的应用越来越加广泛，单机布袋除尘器的种类很多，根据不同的粉尘性质和现场要求，选用相应的除尘设备，选型不当会造成除尘效率降低或者浪费资源等现象。
泊头市康恒环保机械厂（http://www.khchuchen.com/）主要产品有：高压静电除尘器、管状静电除尘器、集合式静电除尘器、湿式立窑除尘器，我们是从系统的合理性、技术的创新性、投入产出的经济性等方面入手，设计出适应各种工业污染源工况条件的除尘设备，使排放指标达到或低于国家标准。