花板袋孔的加工较多采用数控激光切割，精度高、进度快、周边光滑无毛刺；半自动下料、自动或半自动焊接被普遍应用；几乎所有的滤袋框架生产都已采用半自动焊接机，大大提高了焊点的牢度、框架表面光滑程度和加工精度。此外，滤袋框架的防腐水平也有很大进步，电喷涂有机硅工艺被普遍采用，用于燃煤锅炉烟气净化的寿命得以延长。生物质锅炉布袋除尘器用于垃圾焚烧烟气的滤袋框架，采用不锈钢制作的也不鲜见。在检查整机的焊接质量方面，以及检查滤袋的安装质量方面，现在也常见荧光粉检漏的方法，比通过煤油和人工方式的传统方法更加准确、可靠而快速。
我国袋式除尘器设计和制造技术更加成熟的结果之一是 ，出口设备逐年增加。用于水泥、钢铁、垃圾焚烧等行业的除尘器出口到多个国家。袋式除尘设备出口意味着设计、制造、安装、防腐、包装等各个环节，以及配套件的选购，都执行更加严格的标准，许多情况下执行的都是 发达国家的标准。
袋式除尘器的粉尘排放浓度已普遍在30mg/Nm3以下，低于20mg/Nm3和10mg/Nm3排放限值的设备不可胜数，向环境敏感地区和国外提供的设备甚至达到更高要求，也为国家制订更加严格的环保法规提供了有力的技术支撑。总体来看，袋式除尘设备的系统阻力大幅度降低，除某些场合和少数类型的设备外，通常袋式除尘器的设备阻力都控制在1200Pa以下，阻力低于1000Pa的设备也屡见不鲜。滤袋使用寿命曾是 令人心存疑虑 的因素之一，随着滤袋寿命的不断延长，有这种疑虑 的人越来越轻。有人担心袋式除尘器维护检修频繁，但许多“电改袋”的结果表明，操作和维修人员普遍感觉工作量减轻，定员可以减少；这得益于设备和配件质量的提高，以及自控系统的进步、应用技术的提高。
1、耐高温纤维滤料研制实现突破，滤袋生产技术和装备水平显著提高
我国自行研制合成的聚苯硫醚(PPS)纤维已经获得成功，已有数家厂商批量生产，在燃煤电厂锅炉烟气净化中的应用取得了很好的效果，结束了我国PPS纤维完全依靠进口的局面。
近年来，我国又研制出轶纶(聚酞亚胺)纤维，并建设了生产线，产品达到设计产量，其性能指标基本达到国外产品水平。研发企业还建立了生产基地，具备了从聚酞亚胺合成到较终制品的全线规模化生产能力，产品也已在除尘器上进行工业化试用。
我国的PTFF纤维性能和产品质量进一步提高，应用越来越广泛。包括垃圾焚烧烟气净化的许多领域，已成功应用了国产的纯PTFF针刺毡，中温除尘布袋寿命显著延长。由于性能指标和质量的提高；芳纶1313纤维基本上占据了国内市场。
有数家企业研制玄武岩纤维及滤料，玄武岩纤维的开发成功，为高温滤袋提供了新的性能优越的材料，目前制成的玄武岩纤维膨体覆膜滤料，部分或全部采用膨体纱织造，经过PTFF溶液浸渍处理，然后通过热轧使表面复合聚四氟乙烯薄膜。
超细玻纤的生产技术和性能也有了一定的进步；采用玻纤池窑拉丝的生产工艺、专用的浸润剂、三段分区采信号同步控制的漏板温控技术，生产出的连续纤维直径≤5μm，达到世界先进水平。其耐温范围为280℃以上，耐酸、碱腐蚀性强，在160℃一250℃区间内强度增加，几乎不变形。
超细面层针刺毡或梯度结构针刺毡的用量增加，该种滤料具有表面过滤作用，也有利于清灰，成为表面过滤材料的一种，与覆膜滤料相比，其面层更加牢固。国产PTFF的成膜和覆膜技术有了很大提高，不少厂商拥有了热熔覆膜的工艺和装备，覆膜滤料的质量更加接近国外先进产品。值得一提的是 ，对覆膜滤料优点和缺点的认识更加清楚，选用更趋于理性，更多遵循“扬长避短”的原则进行。
两种或更多种纤维混合制成的针刺毡品种增加，应用到包括高炉煤气在内的多个行业。这种组成可使不同纤维发挥其优点，弥补各自的不足，从而提高滤料的性能。
个别企业正在开发纳米催化剂气流成网技术，制成载有催化剂的复合针刺毡滤料，兼具过滤和催化裂解功能，用以分 解二噁英等有机废气。
数家厂商已拥有世界一流的针刺毡和水刺毡生产线，水刺工艺是 利用极细高压水柱的正、反向作用，使纤维互相钩合而成型，水刺毡几乎没有针 孔，滤料表面平整光洁，有利于实现表面过滤，降低排放浓度。水刺工艺可避免对纤维的机械损伤，有利于提高产品强度，延长寿命，并可减少纤维用量，有利于降低滤料成本。
滤袋普遍采用三针机缝制，多家企业装备了自动缝制生产线，拥有热熔合设备的厂家也不在少数。越来越多的企业学习发达国家的先进缝袋工艺，贯穿于从下料到缝制直至检验、包装的整个生产过程，滤袋质量全面提高。
2、脉冲阀实现创新和进步
“滑动阀片脉冲阀”的新型脉冲阀采用金属和高分子材料制成的滑动阀片代替了传统的橡胶膜片，阀片(板)中心设有联结轴，与设在阀盖上的直线轴承滑动配合，阀片(板)周边设有导向滚珠，使阀片(板)的运动平稳，对于口径较大而具有两个膜片的产品，其控制膜片也采用滑动阀片的结构。该阀既能垂直安装，也能水平安装。该阀还具有体积较小的优点，4英寸阀的安装尺寸与3英寸膜片阀相同。此外，我国还研制成14英寸和16英寸的超大型脉冲阀，在试验台上进行了性能检验，并在工程上得到应用。
为了提高脉冲阀的质量，多家厂商积极改进膜片的原料、配方和生产工艺，膜片的寿命显著延长，在破坏性试验台上喷吹试验至100万次，膜片仍完好。同时，努力优化加工装备和制造工艺，铝铸件的制作已普遍采用压铸和数控机床等工装而完成。对成品和半成品加强。
3、稳步进入燃煤锅炉烟气净化领域
经过多年努力，袋式除尘技术终于在本世纪初成功应用于燃煤电厂锅炉烟气净化。袋式除尘技术在火电行业的应用平均以每年数百万kW的速度增加，较大应用到660MW机组。此外，一大批自备电厂和工业锅炉也应用袋式除尘技术，获得良好效果。
目前应用的主要有以下型式的袋式除尘设备：长袋低压脉冲袋式除尘器，以圆袋、固定管行列喷吹区别于其他型式，例如直通均流袋式除尘器；回转喷吹脉冲袋式除尘器，以扁袋、喷吹管在回转过程中喷吹为显著特征；还有电袋复合除尘器的推广应用。
用于燃煤锅炉烟气净化的滤料主要是 PPS针刺毡，并以PTFF浸渍。针对煤质、炉型、烟尘特性等条件的不同，有关企业推出多种结构和后处理的滤料进行尝试，例如：PPS针刺毡覆膜；PPS纤维+P84面层并覆膜；PTFF基布+PPS面层；PPS纤维+超细PPS面层并PTFF浸渍处理等等。
为了避免投油过程中油雾对滤袋的危害，采取了预涂灰措施，对十净的滤袋预先涂覆适量粉煤灰。为了防止锅炉烟气出现异常高温时烧坏滤袋，设置紧急喷雾系统。作为辅助措施，早期曾普遍设置旁路，但存在粉尘泄漏、环境污染、阀门卡塞等问题，因而大多被废止，新建项目已少用。
可靠而完备的自控系统是 袋式除尘系统安全运行的重要保证。合理的清灰制度和喷吹顺序、严密的温度监控、对主要部件和附属设备工况的监视、异常情况警报、与DCS等上位机通畅的信号传输等等，是 自控系统不可或缺的内容。
中高温脉冲布袋除尘器技术在燃煤锅炉烟气净化中的应用，使这一领域的除尘技术多样化，促进了不同除尘技术互相竞争、互相补充、快速发展，推动了技术进步，加快了电厂节能减排的步伐。
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