锅炉布袋除尘器主要是通过过滤的方法将含尘气体中的尘粒阻留在纤维织物上，从而负气体得到净化的除尘设备。因过滤织物通常多做成袋状，故称为锅炉布袋除尘器。锅炉布袋除尘器对尘粒的捕集分离包括以下两个过程。
(1)过滤材料对尘粒的捕集
当含尘气体通过过滤材料时，滤料层对尘粒的捕集是多种效应综合作用的结果。这些效应包括惯性碰撞、直接截留、扩散、静电、筛滤和重力沉降等。
(2)粉尘层对尘粒的捕集
过滤操纵一段时间后，滤料网孔及其表面截留粉尘形成粉尘层。在清灰后依然残留厚度的粉尘，称为粉尘初层。因为粉尘初层中的粉尘粒径通常比纤维小，因此，筛滤、惯性、截留和扩散等作用都有所增加，使除尘效率明显进步。可见锅炉布袋除尘器的效率，粉尘初层起着比滤料本身更为重要的作用。
锅炉除尘器如果冒烟或者是冒灰的话，都属于严重的损坏了，应该及时进行处理。一般来说锅炉除尘器冒烟的原因有两种，一个是由于除尘布袋破损导致锅炉除尘器上下吊扣不严密，花板和花板之间连接不严密。另一种是瞬间的冒烟，遇到这种情况的话其实是除尘布袋的破损但是情况不散很严重，效率显著提高。
如果除尘布袋破损严重的话，那么要对除尘布袋进行更换。先停止锅炉除尘器的工作，然后将清灰控制器关闭，打开入孔门，将除尘布袋进行拆卸。在安装新的除尘布袋的时候，先将花板空上的粉尘清干净。
锅炉除尘器更换除尘布袋时，要检查分析其破损原因。影响除尘布袋寿命的因素有粉尘的性质，气流的分布，除尘骨架的加工质量等。如因布袋框架焊接不牢，在使用过程中开焊，将除尘布袋剌破，应及时焊好，并将除尘骨架毛刺焊渣磨平打光，或换新的除尘骨架。布袋骨架通常是用直径4毫米的钢丝焊接而成的。常用的焊接方法有两种，一种是用点焊机点焊，另一种是用氧-乙炔焊接。采用前一种方法，生产效率高，表面光滑，不易产生毛刺，变形小。锅炉除尘器不能使用破损的除尘布袋进行工作，否则会加速锅炉除尘器的报废。当个别除尘布袋发生小面积破损时，为了节省开支，建议可以用旧的布袋或同样材料新滤布将破洞补上使用，补洞方法是使用有机硅橡胶混合料进行粘接，只要粘接剂的使用温度、化学性能与工艺状况相适应便可。采用后一种方法，生产效率低，表面粗糙，易变形。此外，还有的采用塑料框架，但这种框架不适于高温下使用。在喷吹过程中，由于布袋每清扫一次，将与除尘框架外表面摩擦一次，因此除尘布袋使用到时间后，虽未损坏，但其内表面与除尘框架接触部位已有磨损，再装时可根据磨损痕迹将原来的部位错开，以避免在原处继续磨损，这样可延长除尘布袋的使用寿命。
在布袋除尘器的运行中，如果排放超标且锅炉除尘器的运行压力比设计的过低，极有可能是滤袋的表面初始粉层不足，其原因可能是滤袋的过滤速度过高、喷吹压缩空气的压力过高、滤袋的清洗周期过短、粉尘的负载性降低等。在设定除尘器脉冲清洗的周期时，以能保证除尘器工作在稳定的压力下、设定的脉冲清洗周期时间长为好，脉冲清洗时间以能保证初始粉尘不脱落，设定的时间清洗短为好，如果初始粉尘层不足，可以采用延长清洗周期补赏，如果使用压差控制，可以提高锅炉除尘器的进出口压力设定的稳定性。
泊头市康恒环保机械厂（http://www.khchuchen.com/）主要产品有：氟美斯除尘布袋、涤纶除尘布袋、除尘骨架、梯形骨架，我们是从系统的合理性、技术的创新性、投入产出的经济性等方面入手，设计出适应各种工业污染源工况条件的除尘设备，使排放指标达到或低于国家标准。