企业需求为了达到最佳经济效果，企业在生产过程中会使用到大量的水溶性（乳化液、切削液、磨削液、清洗液）液。而所有水溶性加工液在使用一段时间后，由于受各种外在环境介质作用都会发生腐败变质现象，并产生刺鼻的臭味。若继续使用，将会降低企业加工效率，影响企业产品质量，缩短加工工具使用寿命，增加设备故障率，并且破坏了企业整体环境，对员工的身体健康造成伤害；变相的增加了企业的综合运营成本；
因此，现需要使用乳化液净化设备最大程度的延长金属加工液的使用寿命，并减少废液产出量，降低危废排放量，为金属加工工艺解决相关的难题。
槽液更换设备技术参数：
l 设备形式上为：移动式；
l 设备流量为：2000L/h；
l 产品尺寸：1000*600*900MM；
l 设备精度上分为：初级：40目，二级：80目；
l 动力源：压缩空气，安全性高，环保；
槽液更换设备使用方式：
1、当集液槽里乳化液含浮油很少时，使用快进快出方式：乳化液只经过槽液更换设备过滤桶，直接清渣，不用排浮油；
2、当集液槽里乳化液含浮油很多，且需要彻底清槽时，使用彻底清槽方式：集液槽乳化液全进槽液更换设备，抽完集液槽里面的乳化液，彻底清理集液槽，然后将处理完的乳化液泵回集液槽；
3、当机床不能停机并浮油比较多时，使用边进边出方式：集液槽里的乳化液一边全部进入槽液更换设备进行清渣和排浮油，一边将处理后的乳化液泵入集液槽，在整个过程中集液槽里的乳化液量不变。
槽液更换设备产品特征：
2 吸力大，工作效率高；节省清槽时间、减少人工劳动强度；
2 清槽干净彻底，能将集液槽里面的所有油泥油渣清除出来；
2 不用电，安全可靠；使用方式多，可满足用户的多种需要；
2 用途多，在清理金属颗粒的同时还可以分离出浮油；
多种形式可供用户选择，如对于车床等是较大金属颗粒的乳化液使用基本型，对于磨床等是细微金属颗粒的乳化液使用高精性。