脉冲布袋除尘器系列设计

      1、脉冲布袋除尘器按滤袋不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同，分成三种不同的系列，以室为单位组合成排，分成单排列和双排列：

       a.分单排和双排，脉冲喷吹压力可为低压(0.2-0.3Mpa),亦可为高压(0.4-0.5Mpa)，由用户选用。

       b.只有双排布置，脉冲喷吹压力一般设计为低压(0.2-0.3Mpa)。

       c.只有双排布置，脉冲喷吹压力为高压(0.4-0.5Mpa)。 如用户有特殊要求，亦可按用户意见设计特殊型。

       2、除尘器出口粉尘浓度一般允许为30g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用户要求设计。

       1.过滤速度的选择：过滤速度是脉冲布袋除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。 当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。如≤1m/min；反之可选高值，一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度极低，则可选1.5～2m/min。 过滤速度选用时，应计算在减少一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。

       2.过滤材料：应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。 一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤130°C时，常用500～550g/m2的涤纶针刺毡。<250°C时，选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯[FMS]高温滤料（含氟气体不能用玻纤材质）。 当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用防水、防油滤料（或称抗结露滤料）或覆膜滤料（基布应是经过防水处理的针刺毡）。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C，常选用莱通（Ryton聚苯硫醚）针刺毡。气体温度≤240°C，耐酸碱性要求不太高时，选用P84（聚酰亚胺）针刺毡。 当含尘气体为易燃易爆气体时，选用防静电绦纶针刺毡，当含尘气体既有一定的水份又为易燃易爆气体时，选用防水防油防静电（三防）绦纶针刺毡。

       3.控制仪：脉冲布袋除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪，分定压(自动)、定时(自动)，手动三种控制方式。 定压控制：按设定压差进行控制，除尘器压差超过设定值，各室自动依次清灰一遍。 定时控制：按设定时间，每隔一个清灰周期，各室依次清灰一遍。 手动控制：在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍，也可对每个室单独清灰。 由用户选定控制方式，用户无要求时，则按定时控制供货。

       脉冲布袋除尘器的安装

       1、按设备基础图样施工，做好设备安装的混凝土基础。

       2、待基础混凝土达到标准强度后，按下列步骤安装好除尘器。

       执行标准《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》

      ①除尘器基础

      ②下箱体

      ③上箱体

      ④风机、电机

      ⑤清灰装置

      ⑥气包电磁阀

      ⑦滤笼、滤袋

      ⑧连接电源

      ⑨密封检查、安装质量检查

       脉冲布袋除尘器的调试

       1、做好设备空负荷运行调试前准备工作。

       2、按下列步骤进行调试：

      ⑴、调整清灰控制器，确保电磁脉冲阀动作顺序正确，清灰各单元顺序正确。

      ⑵、检查电磁脉冲阀和电控部分伏数（24V或220V），

      ⑶、检查设备上密封件有无松动或脱落。

      ⑷、喷吹用压缩空气压力应保持在5～7㎏/cm。

      ⑸、检查设备上电机及机械传动部分运转是否正常。

      ⑹、检查设备上袋笼和滤袋安装是否牢固。

      ⑺、进行设备空负荷运行调试，要求各部分运转正常。

      ⑻、进行设备带负荷运行调试。要求各部分运转正常，并根据设备运行阻力的变化调整清灰周期（阻值法或定时法）。

      脉冲布袋除尘器运行操作规程

     （一）就地操作

      合上电源开关，电源指示灯亮,将就地远程切换开关切换至就地位置（即将切换开关左旋到底）,按风机启动钮,风机起动运行,观察风机转向是否正确,待风机转向正常后,即可投入正常除尘工作,过一段时间如需清灰和出灰（如带空压机的先开空压机后清灰）,则按“清灰启动”纽,脉冲阀分别打开清灰,螺旋机、排灰阀也同时工作,如需结束清灰工作,则按“清灰停止”钮,若最终停止除尘工作,则按“风机停止”钮即可。

       （二）远程控制

       将就地远程切换开关切换至程控位置（即将切换开关右旋到底）,远程启动机组短干接点HJ送达,风机运行(如带空压机，空压机同时运行),只要风机转向正确,即可投入正常除尘,此时实行定时清灰控制,即除尘运行一段时间(约1～2小时可调)，清灰控制自动投入，投入后螺旋机、排灰阀都自动工作 (约2分钟可调)，工作一段时间后， 自动停止清灰，然后再进入下一个自动除尘、清灰，排灰的循环，直到远程停止机组短干接点TJ送达, 机组停止。

      （三）注意事项：

       1、除尘器机组实现在线清灰控制；

       2、机组定时清灰间隔时间和在线清灰的时间由时间继电器（可调）自动执行；

       3、清灰前要注意打开空压机和设备气包上阀门，要有气源和压力。

       脉冲布袋除尘器的维护、保养

       1、根据除尘器的尘量确定定期排灰维护保养时间。

       2、根据空气气包的积水情况确定定期排放积水。

       3、经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常工作，如不正常，则着重检查脉冲阀膜片损失，电磁脉冲阀有否失灵，并及时更换。滤袋应及时清洗，定时更换。

       4、根据设备阻力变化波动定期检查设备运行是否正常。

       5、根据易损件清单经常检查易损件使用情况。

       6、定期对设备的润滑部件补充油脂，减速机六个月换一次润滑油，轴承润滑点每周补充一次。

       7、注重检查电控箱的密封程度是否完好，防止进水进尘，经常清理电控箱内积尘。