命名规则：
一、选型注意事项：
? 选择液冷机时，应选择冷却能力大于机床发热量20%~30%的机
种。
? 液冷机的制冷量是随着环境温度及进液温度的变化而变化，必须
先明确液温、室温条件后再进行选定。
? 虽然以下方法给出了制冷量计算的大致方法，但有条件的还是待
设备正常运转明确发热量后再选定液冷机。
? 一般单独给液压站或是主轴冷却的，可选用BU/BH/BK 型油冷机
? 一般给主轴和齿轮箱同时冷却的，可选用BHT 型油冷机
二、选型计算方法：
1 、从主轴电机输出损耗上计算发热量（仅适用于主轴冷却）
Q=H*η
Q：发热量(KW)
η：电机输出损耗量（％）
例）22KW 主轴电机输出损耗量为30％（一般情况下为30％），则
Q=6.6KW
2 、从液体的“ 进” 和“ 出” 温度差来计算发热量
3、从液箱的温度上升率来计算发热量
Q（总热量）＝Q1+Q2
Q1：通过实测液箱温度上升的速率从而计算出的发热量
Q2：由最高环境温度和液箱内实际控制温度之间的温差导致的
传热
Q2＝K*A*ΔT
K： 热导率(W/m2℃)，一般为K＝11.6~23.2
A： 液箱接触液体的总表面积（m2）
ΔT：最高环境温度－液箱内实际控制温度（℃）
例）取K 为23.2，A 为5 m2，最高环境温度为45℃，实际控制
温度为35℃
Q2＝23.2*5*10=1160W=1.16KW
如此，按以上两例，Q=Q1+Q2=8.38KW
三、管道阻力计算方法：
当油管路尺寸已确定后，请按下列公式计算出管道阻力。
管道阻力△P=0.595*ν*Q*L/D4 (用于普通液压工作油、润滑油)
△ P：管道阻力（Mpa）
ν：液压油的运动粘度（mm2/s）
Q：流量（L/min）
L：管道长度（m）
D：管道内径（mm）
注意：
? 选用油管通经应与油冷机接口通经相符，长度应不超过油冷机压
力损失参数值
? 油泵吸油口配置吸油过滤器。当吸油真空压力在-230 至0mmHg
（-0.3Kgf/cm2 ）范围时，建议选用100 目的金属网状过滤器。
? 管路设计和连接时，尽可能减小管路的压力损失。如：减少直角
接头、减少阀件、适当加大管路的曲率半径和管路通经，有效保
证管路的通畅，降低压力损失。
|
机型
|
YL-15B*
|
YL-22B*
|
YL-42B*
|
YL-62B*
|
YL-70B*
|
|
冷却能力
|
W
|
1500
|
2200
|
4200
|
6200
|
7000
|
|
KCAL/H
|
1300
|
1900
|
3620
|
5350
|
6080
|
|
温度控制
|
"1"
|
固定型（设定范围10-45℃）
|
|
"0"
|
差温型（室温/设备温度追踪型,设定范围-15℃- +15℃）
|
|
使用范围
|
室温
|
10-40℃
|
|
油温
|
10-45℃
|
|
电源
|
3￠380V 50HZ
|
|
推荐断路器容量
|
3P/D10A
|
3P/D16A
|
3P/D20A
|
3P/D20A
|
3P/D20A
|
|
电机
（W）
|
压缩机
|
753
|
869
|
1630
|
2580
|
2580
|
|
油泵
|
750
|
1500
|
1500
|
1500
|
1500
|
|
风机
|
95
|
90
|
140
|
250
|
250
|
|
油泵流量(L/min)
|
单泵型
|
12
|
16
|
23
|
31
|
31
|
|
双泵型（出/进）
|
/
|
16/23
|
23/31
|
29/33
|
29/33
|
|
进出口管径
|
单泵型（出/进）
|
G1/2"
|
G3/4"
|
G3/4"
|
G1"
|
G1"
|
|
双泵型（出口）
|
/
|
G3/4"
|
G3/4"
|
G1"
|
G1"
|
|
双泵型进口（主轴/齿轮）
|
/
|
G3/4"
|
G3/4"
|
G1"
|
G1"
|
|
最大出油压力
|
1.5Mpa
|
|
油粘度使用范围
|
液压油、润滑油4-300CST
|
|
油箱容积（选配）
|
16L
|
25L
|
32L
|
36L
|
36L
|
|
外形尺寸L*W*H (mm)
|
无油箱
|
450*406*810
|
493*465*970
|
520*521*1030
|
450*642*1382
|
670*721*1135
|
|
有油箱
|
450*406*1005
|
493*465*1195
|
520*521*1275
|
450*642*1654
|
670*721*1372
|
|
重量(KG)
|
无油箱
|
89
|
131
|
150
|
162
|
168
|
|
有油箱
|
100
|
143
|
166
|
180
|
187
|
|
噪音dB(A)
|
70dB(A)以下
|
73dB(A)以下
|
|
机型
|
YL-82B*
|
YL-100B*
|
YL-122B*
|
YL-152B*
|
|
冷却能力
|
W
|
8200
|
10000
|
12200
|
15200
|
|
KCAL/H
|
7070
|
8620
|
10520
|
13110
|
|
温度控制
|
"1"
|
固定型（设定范围10-45℃）
|
|
"0"
|
差温型（室温/设备温度追踪型,设定范围-15℃- +15℃）
|
|
使用范围
|
室温
|
10-40℃
|
|
油温
|
10-45℃
|
|
电源
|
3￠380V 50HZ
|
|
推荐断路器容量
|
3P/D20A
|
3P/D25A
|
3P/D25A
|
3P/D32A
|
|
电机（W）
|
压缩机
|
2580
|
3800
|
3800
|
4500
|
|
油泵
|
1500
|
1500
|
1500
|
1500
|
|
风机
|
250
|
380
|
520
|
550
|
|
油泵流量(L/min)
|
单泵型
|
31
|
31
|
58
|
58
|
|
双泵型（出/进）
|
29/33
|
29/33
|
/
|
/
|
|
进出口管径
|
单泵型（出/进）
|
G1"
|
G1"
|
G1-1/4"
|
G1-1/4"
|
|
双泵型（出口）
|
G1"
|
G1"
|
/
|
/
|
|
双泵型进口（主轴/齿轮）
|
G1"
|
G1"
|
/
|
/
|
|
最大出油压力
|
1.5Mpa
|
|
油粘度使用范围
|
液压油、润滑油4-300CST
|
|
油箱容积（选配）
|
40L
|
58L
|
80L
|
80L
|
|
外形尺寸L*W*H (mm)
|
无油箱
|
670*675*1270
|
670*721*1129
|
750*774*1210
|
750*774*1340
|
|
有油箱
|
670*721*1372
|
670*721*1421
|
750*774*1465
|
750*774*1595
|
|
重量 (KG)
|
无油箱
|
170
|
192
|
195
|
215
|
|
有油箱
|
194
|
228
|
231
|
251
|
|
噪音dB(A)
|
75dB(A)以下
|
78dB(A)以下
|
注：
☆冷却能力是在环境温度35℃、进油温度35℃、油品为VG32的工况下测定
☆安全保护功能：逆相、缺相保护；压缩机、油泵电机过载继电器保护；压缩机内部过热保护；制冷系统
高压异常保护；环境温度、油温、油压异常保护等
☆电脑控制器恒温模式和差温模式同调有机结合，同一控制器两种温度控制功能；温度下限20℃；
☆一般单独给液压站或主轴冷却的，可选用BU/BK/BH型油冷却机；若同时给主轴和齿轮箱冷却的，可选用
BHT型油冷却机；
☆本系列机组有冷热两用功能的R机型可供选择
☆规格表中最大出油压力是指本公司出厂调试的油冷却机最大输出压力，若出油压力需要大于1.5Mpa，请
在订货时提出；
☆本产品内部不含滤油器，请在安装使用时在进油口处配置100目滤油器，不建议在出口处加装滤油器；
☆本装置禁止使用水剂水溶性液体，易燃性液体、腐蚀性液体
☆进油口真空油压请维持在0.3MPa以下，出口配管阻力请维持在0.3MPa以下
☆安装时在空气的吸入口需保留不小于100MM的距离，在热风排出口需保留不小于300MM的空间；
☆选择油冷却机连接油管时，请选用通径与油冷却机接口通径相符的油管，长度不应太长，否则油冷却机
噪音将明显加大；