fs现浇混凝土复合保温板设备有全自动搅拌系统、自动制板机、自动切割锯三部分组成。
1、自动制板机：
本机采用自动化多道辊压、布网、铺无纺布制板，一次成型，制板速度快，板材料光滑平整，规格任意调整，厚薄均匀，本机在砂浆状态下，上下按顺序布料布网，同机实现复合制作与EPS聚苯板或XPS挤塑板复合一次性成型，并在复合板里面形成砂浆网状立体联接结构。由于采用的技术先进，工艺独特，不仅使生产效率成倍提高，制板成本大幅降低，而且极大的提高了保温板的综合质量，机械强度和面层的粘结牢度，从根本上克服了传统聚苯板和挤塑板现场施工造成的重复劳动复杂工序、及粘结不牢固、施工成本高等缺点。该机的独特工艺属国内首创，技术先进居国内先进地位，是实现机械化、标准化、规模化生产(EPS)复合聚苯、保温板或（XPS）复合挤塑保温板的最佳的选择。
2、自动搅拌系统：
由自动提升机、电脑自动配料系统实现水和外加剂的自动配料，及与砂子和水泥的全自动搅拌，以及螺旋自动分料、落料。每小时可自动搅拌25–30m3料浆。装机功率40kw。
3、全自动切割锯：
是三台纵切割锯和五台横切割锯及载板小车组成。通过载板小车的纵向运行，实现纵向锯切，载板小车再横向运行，实现横向600mm的锯切，从而把保温墙板锯成各种规格的成品板。本切割锯可任意切割，切割尺寸：600×600mm，600×900mm，600×1200mm，产品规格可根据需要随意切割，装机功率20kw。
4、技术参数：
外形尺寸：长35m×宽1.76m×高5.0m
装机功率：32kw
制板规格：长2.45m×宽1.3m×厚20－100mm

工作效率：班产1500m2

fs现浇混凝土复合保温板设备分为底材处理线,面漆喷涂线,真石漆防水涂层喷涂烘干线三部分。
1、底材处置线：底材处置线含7台输送机，设备较宽处约2米,底材处置线总长度为21.9米。根据生产情况此线需长28米,宽5米的空间。
2、真石漆或氟碳漆面漆喷涂线：长度为34.75米。所需空间为41米长,宽5米。
3、防水涂层喷涂烘干线：防水涂层喷涂烘干线总长24米，所需空间为30米长,5米宽。

fs现浇混凝土复合保温板设备喷涂机特点：
1,本喷涂机主要针对外墙保温板表面涂装真石漆涂料而设计,经本机喷涂后的工件表面。涂料均匀,一次喷涂量大等特点。并采用交错喷涂的方式。
2,交错覆盖喷涂提高涂层间的收缩性,坚硬性和防滑性。
3,自动真石漆喷枪采用喷嘴为8.5mm喷）,喷幅宽度,雾化大小可任意调节。
4,输送采用不锈钢带,链条托动方管等多种输送方式,采用变频调速。
5,喷漆室内采用防爆电气照明设备。
6,进料口有红外线感应装置,工件宽度,长度由PLC控制系统自动计算,从而控喷枪根据工件的宽度,长度自动喷涂,节省涂料,更人性化