埋刮板输送机是一种连续运输设备，主要的作业对象还是粉尘状、小颗粒及小块状的物料，虽然作业方式并不复杂，但埋刮板输送机使用之前要先进行合理的调试，使机器的各个方面都能以较佳的状态投入工作。
埋刮板输送机调试前，先是要将埋刮板输送机上的各个连接螺栓都拧紧；其次是清理干净输送机内部的杂物；再次是为各个运动部件添加润滑油。上述准备工作完成之后进行调试。
在对埋刮板输送机调试的时候，需要通过对输送机各方面的检查并确认无误之后，对其进行空载调试，完整之后，还有机器的空载跑合试验和负荷试验。而且调试过程中各个部件的位置和状态，比如主动链轮、尾轮的轮齿与牵引链条一定要在正常啮合状态下工作；拉紧装置要能够使二牵引链的初张力均衡适度；所有行走的滚轮需转动灵活等等。
既然埋刮板输送机的试运行已经合格的话，只要严格按照相关要求操作，埋刮板输送机在正式的输送作业中也基本上不会出现问题，可以将物料输送到指定位置。
操作埋刮板输送机的时候，应尽量做到均匀加料，不允许在满载时停车和起动；同时要定期检查槽底板及链板的螺栓连接情况，以及牵引链的松紧度，要有异常的话即使调整和处理，保证可以顺利的完成物料的输送。
埋刮板输送机日常使用过程中，会定期对其进行全面的检修，不管对于检修人员、检修流程都有严格的要求。先埋刮板输送机的检修人员持证上岗，确保其熟练的掌握设备的检修技能。
埋刮板输送机检修前，先检查作业地点支护、瓦斯、机头锚固等情况，确认后方可开始检修。而且溜子运转过程中，严禁检修；溜子检修时，应将溜子上物料运完，关闭电源，闭锁开关，悬挂停电牌，开关上锁或设专人看护，并按规定悬挂控制按钮。
埋刮板输送机检修过程中，溜子需运转时，打开车信号，待收到回复信号，并巡检设备，确认溜子上无人员及运转无异常情况时，方可开机。检修时，所有不参与直接检修的工作人员，远离检修现场，检修人员所有作业进行。
埋刮板输送机的液力偶合器指定人员负责维护，使用符合设计要求的油液或经过正式鉴定的难燃液。易溶合金塞熔化后，立即排除故障，然后进行换，易熔合金塞符合标准，严禁提高熔点或用其它物品代替。
埋刮板输送机检修过程中，如需起吊物件时，应由专人指挥，专人负责起吊，起吊工具符合规程要求，起吊前，应检查支护情况，清理好退路。起吊时应安排专人观察起吊物的情况及现场情况，其它人员站于起吊现场5m外地点。
另外，在埋刮板输送机续链、接槽及检修时，要严格执行本工种操作规程，确保检修质量。检修完毕后，要在设施齐全、可靠的条件下试运转，确保无问题后，方可结束检修。结束后，将埋刮板输送机的控制开关打到零位并闭锁。
刮板输送机主要分以下种类:
1、水平型埋刮板输送机2、垂直型埋刮板输送机3、Z型埋刮板输送机
埋刮板输送机产品特点
1、埋刮板输送机常用于水平输送颗粒和粉状物料，亦能在150°角范围内作倾斜输送；
2、埋刮板输送机具有整机寿命高、运行平稳、结构尺寸小、输送量大、能耗低、物料破损率低等特点；
3、埋刮板输送机整机结构合理，可以多点加料，刮板的移动速度在减速机的传动下，运行平稳，噪音低，在单点进出料基础上，也可多点进料，多点出料，对输送有毒、易爆、高温和易飞扬的物料，改善工人操作条件和减少环境污染等方面有突出的特点。
输送机产品工作原理：
在封闭的机壳内借运动着的链条刮板与煤的摩擦将煤连续输出，链条刮板在运行时埋于被输送的煤中固接在牵引链上的刮板在封闭的料槽中输送散状物料的输送机。这种输送机的牵引链和刮板都埋入物料中，刮板只占料槽的一部分断面，物料占料槽的大部分断面。它能水平、倾斜或垂直输送物料。水平输送时，所用刮板为平条形，利用埋入散料的链条和刮板对散料层的切割力大于槽壁对散料阻力的原理，使散料随刮板一起向前移动，此时移动的料层高度与槽宽之比在一定的比值范围之内，物料流是稳定的。
（1）埋刮板输送机在水平输送时，物料受到刮板链条在运动方向的压力及物料自身重量的作用，在物料间产生了内摩擦力。这种摩擦力保证了料层之间的稳定状态，并足以克服物料在机槽中移动而产生的外摩擦力，使物料形成连续整体的料流而被输送。
（2）埋刮板输送机在垂直提升时，物料受到刮板链条在运动方向的压力，在物料中产生了横方向的侧面压力，形成了物料的内摩擦力。同时由于下水平段的不断给料，下部物料相继对上部物料产生推移力。这种摩擦力和推移力足以克服物料在机槽中移动而产生的外摩擦阻力和物料自身的重量，使物料形成了连续整体的料流而被提升。
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