单机除尘器是为水泥库顶、库底、皮带输送及局部尘源除尘而专门设计的除尘设备。主要由箱体(包括袋室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋笼架、检修门，箱体设计耐压为5000pa)，喷吹系统(包括气包、喷吹管、脉冲阀、控制仪。脉冲长布袋除尘器)，出风系统(包括出风防雨罩)三部分构成。也可以用于其它行业的局部尘源除尘用。它具有处理风量大，体积小，结构紧凑，使用方便可靠等特点。从除尘器上清除下来的粉尘可直接排入仓内，亦可直接落在皮带上。除尘器工作一段时间后，滤袋上的粉尘逐渐增多致使滤袋阻力上升，需要进行清灰，清灰完毕后，除尘器又正常进行工作。含尘气体由除尘器下部进入除尘器，经滤袋过滤后，清洁空气由引风机排出。
单机除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。这样的清灰方式喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
单机布袋除尘器使用前需要有专业人员进行调试，下面介绍一下单机除尘器使用时如何调试的。
一、调试规则：
1、单机试车应在无负荷状态下（必要时切断与除尘系统的链接）考核单机功能。
2、采取实用性手段，科学评价单机安装质量，包括：安装方式应符合设计和规范规定，满足主机需要；运行参数（电压、电流、转数、振打频率），符合设计规定；单机运转过程无周期性碰卡等异常声音和连续发热表征；单机试车时间不能少于4小时；肯定单机除尘器具备单体运行条件。
二、调试内容：
主机通常指结构复杂的、由多元部件组合而成的脉冲布袋除尘器、附属装置及通风机等。辅机是指为完善主机功能而配套的机械设备，包括：
1、粉尘输出设施，包括：星型卸料器、螺旋输送机、埋刮板输送机以及粉尘再利用设备等；
2、布袋除尘器的振动清灰装置、脉冲清灰装置、回转反吹清灰装置、灰斗振动装置等；
3、压缩空气和取压装置；
4、其他相关设备和控制仪表；
三、调试结果：
1、调试过程完整、准确做好调试记录。调试记录应包括：单机设备名称、规格与型号、性能指标（电压、电流、转数），运行表现、调试结论，调试人签字及调试日期等。
2、调试结论还应记录不同意见；
3、调试记录归入设备安装档案。
仓顶单机除尘器试车调整试验：单机试车包括除尘设备主体（本体）和辅机的单机试车；单机是指具有运转功能的设备（系统）。
目前为止，除尘器产业发展已经有些年头了，市场上的除尘器也越来越多，单机除尘器的出现受到了消费者的热烈欢迎。与传统的除尘设备相比，单机除尘器的使用期限更长、工作效率更高。除此之外，单机除尘器还具有很强的透气功能，能够大大增加它的使用寿命。单机除尘器的空气过滤的目的就是为了保持空气的清新，避免了空气污染和给的健康造成的危害，空气过滤器主要是净化处理送风系统中向室内送入的空气，主要是过滤空气中的浮尘。一般情况下，空气中的浮尘浓度是很小的，空气过滤器在功能上并不追求除尘灰的自清洁功能，除尘灰甚至可以沉积在过滤器材上。空气过滤在除尘灰的清理上，有的可能过人工清洗，有的甚至是直接更换过滤器材。
单机除尘器适合的场合非常多，主要就是针对工业粉尘，粉尘的浓度均较高的地方使用，可以彻底的清除附着的灰尘，成为单机除尘器重要的功能要求。在冶金系统，在一些输送干物料(烧结矿、球闭矿等)的皮带转运站处，或一些干物料的破碎室，扬尘十分严重。为保证单机除尘器始终达标运行，只有不断彻底地清理过滤器材上附着的粉尘才能保障单机除尘器正常运行。如果在检测单机除尘器的时候，检查的结果不是非常满意的话，或者是和设计不是非常相符，那么一定要进行调试，在单机除尘器达到设计的要求的时候，然后才能使用。单机除尘器在出厂的时候已经进行了质量的检查和空载运转，所以性能的要求是符合出厂的要求的。但是因为在拆装运输的时候，可能会出现碰撞的现象，所以使设备产生变形。
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