螺旋挤压式主要由主机、无堵塞泵、控制柜、 管道等设备 组成。主机有机体、网筛、挤压绞龙、振动电机、减速电机、配重、 卸料 装置的部位组成。使用螺旋挤压式，其自动化水平高、操作简单、易维修、日处理量大、 动力消耗 低、适合连续作业。其关键部件选用不锈钢材料制成， 整机重量近半吨且外形尺寸较小，是规模化养猪场理想的固液分离设备， 能大幅度提高固液分离与效益。但同时对猪场的排水工艺、环境的特点、 贮粪池的容积与结构、排粪沟的落差等诸多因素又有着严格的要求。

其工作过程如下：无堵塞泵将未经发酵的猪粪水泵入机体，在振动电机的作用下加速落料，此时经动力传动， 挤压绞龙将粪水逐 渐推向机体前方，同时不断提高前缘的压力， 迫使物料中的水分在边压带 滤的作用下挤出网筛，流出排水管。挤压机的工作是连续的， 其物料不断泵入机体，前缘的压力不断增大，当大到一定程度时， 就将卸料口顶开， 挤出挤压口，达到挤压出料的目的。为了掌握出料的速度与含水量， 可以 调节主机下方的配重块，以达到满意适当的出料状态。首先对其分离的物料有个起码的要求，应是未经发酵的粪水， 从工艺要求上要修建一个贮存粪水的贮粪池。如果发现待分离的粪水浓度太稀，其固化物含量小于3％的时候，使用挤压机会大大地降低出料效率。为了提高固液分离的效率， 就要求在贮料池前修一个30立方米～40立方米的沉积池，此池略高于贮料池， 其池上方留有溢流口，让较稀的粪水从高位上溢流出去， 其池底会相应沉积得到较浓的物料，此后再进行固液分离就可大大提高出料速度了。

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中国规模养殖业从萌芽到现在，已经经历了30余年。中国目前的规模养殖企业中，有很大一部分是由第一代养殖人，依赖于改革开放带来的行业红利，经过滚雪球的生长方式发展起来的。但是，在看来目前中国养殖产业的现实环境，与规模养殖业发展的前二十年相比较，已经不可同日而语。提醒养殖从业企业需要对于行业现状有更为清晰的认知。