淬火机床是使用感应加热电源而进行的淬火工艺，淬火机床的特点是精度高、可靠性好、省时省力，这些优势就足以奠定淬火机床的使用地位了。由淬火机床与感应加热电源配合，实现由程序控制的感应淬火工艺，常用于齿轮、轴承、轴类零部件、气门、缸套及各类机械零件的淬火及热处理。如今，全自动淬火机床已经被广泛的采纳使用中，这种全自动机床有更多的特点和使用优势，下面我们就来就其特点和优势进行了解。

全自动淬火机床由垂直的运动总成、工件旋转夹持的机构、自动上料总成、淬火变压器二维调整机构、感应器水平一维自动调整机构、集水箱、出料系统、 淬火液自动喷淋系统、气动系统及人机界面自动控制操作系统等部分组成。其作用能从一堆工件分选出一个工件，把工件由水平状态转为垂直状态，抓料机构抓取工件送入上卡盘夹持（垂直运动总成），上卡盘把工件送入感应器对工件一端进行淬火,淬火完成后工件送入下卡盘，上卡盘复位准备下一工件夹持，下卡盘夹持工件对工件另一端进行淬火。完成淬火后松开工件，工件落入出料带，出料输送带把工件送入料筐。可实现自动排料、送料、出料、淬火、冷却等全自动淬火过程；无需人工干预，一人可看多台设备，节约人力成本 ；每根淬火0.7秒，大幅提高生产率，保证淬火质量；与高频感应加热电源配套使用，是自动化淬火生产的最佳选择。
   
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