1.有粉碎机构  大大提高杂物通过性

流体输送提压前，一般都需要去杂物去硬物，使液体变得纯净些，便于输送。这是因为杂物会堵塞流道，特别是泵的入口，会对泵产生较大的冲击。这是输送流体突出的问题，去杂去硬物过程结构及操作复杂，成本较大。

转轮泵在转子与壳体之间设计有钝刀铡口，相当于粉碎机。运行过程中杂物吸入管道后：或直接通过不产生阻挡，不影响正常流通；或碰到铡口，与铡口相交，软杂物切断通过，硬杂物击碎通过，不堵。

故转轮泵适合有杂物环境下工作。可减少前期艰难的去杂处理。

2.平推输送  不产生挤压 磨损小 寿命长

挤压输送很容易堵，不均质的团粒或杂物会于转子与壳体之间，形成较大的压力，造成卡堵故障，或破坏转子、轴承和壳体，运行不稳定。特别是契形挤压的产生，这种压力会被无限放大。挤压输送还会产生部份有机物料结焦，粘结于泵腔中造成阻碍。

转轮泵为克服这个问题，改成了平推输送的结构。平推输送则不存在挤压的情况，适合于含杂物或不均质的工况。

物料从过流腔通过，都会造成过流腔磨损，磨损程度与物料摩擦系数成正比例关系，与物料与腔体及转子之间的压力成正比例关系。

转轮泵平推结构不产生挤压，形成了轻压缓送的特点，对泵腔磨损大幅度减小，延长了泵的使用寿命。

3.分层流动  高效散热结构

所有泵在推动流体提升压力的同时，会产生大量热量。这种热量需要散热。一个好的散热系统，对泵体工作稳定性有很重要的作用。转轮泵充分考虑这些细节，构造合理结构促使流体分层流动。输送较稀的物料时，泵体内固有的离心作用，会使流体分层。泵体内精心设计的散热结构，密切配合这种分层流动，消散热量，减少温升，同时减少物料对过流腔产生磨损。

4.结构紧凑 体积小 重量轻

为减小体积和重量，转轮泵从设计上做了大量的工作。更改了传动机构，巧妙的使缓冲结构和传动结构相结合。提升系统耐温耐速，省略减速结构。泵体结构特殊设计，使得正常运行过程中，密封部位处于低压力区域，减小了 密封的压力，降低了密封的要求，工作安全稳定，精简密封。

同流量对比，体积约为螺旋转子泵的1/4,重量比约为1/3。特别适合作车载类泵，充分节约宝贵空间。形体规整，安装操作方便。体积小重量轻，方便移动。特别适合作非固定类泵。

5.允许干运行 气液固三相混送

泵体产生热量少，散热结构与流道紧密结合，很容易经物料带走，消散热量。泵内无○形圈等橡胶类易热变形配件。壳体与转子之间有间隙，不直接摩擦。适当时间干运行不影响泵体。

一般容积输送类型的泵，都能气液固三相混送。气体易缩胀，对入口吸力有较大影响，故含量不能太大。固体阻碍正常流动，碰撞过流腔，故粒径稠度含量都不能过大。

本转子泵属于容积性输送泵。具备扫仓功能。

6.浓度适用范围广 维护简单

含少量杂物轻松通过，浓稠的物料也能轻松通过。本泵从多方面的设计上保证了这种特性。不对输送物料产生影响，也不对泵体造成损伤。

稀到清水稠到流动缓慢的所有物料，较大浓度范围内，都适合输送。

快速维护结构设计，维修无需拆卸泵体和管路系统。只拆开正前方盖板，可以更换所有部件。恶劣工况需多考虑维护的方便性。