布袋除尘设备相比较于其他类型的除尘设备应用的更加广泛，主要是布袋除尘设备的设计选型现已由原来的高滤速、高阻力、短寿命转变为高效、低阻、长寿命，追求优良的节能减排综合效应。 
如何选择布袋除尘设备的型号型布袋除尘设备有在线喷吹清灰和离线喷吹清灰两种清灰方式。采用高压（0.5~0.7MPa）大流量脉冲阀逐行滤袋喷吹清灰的技术，具有清灰效果好、净化效率高、滤布寿命长、维修工作量小、运行安全可靠的优点，并且体积小，重量轻结构简单紧凑、安装容易、维护方便（外滤式），广泛用于建材、冶金、矿山、煤炭、非金属矿超细粉加工等行业的含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备 
1.根据使用现场的实际情况(使用场合、烟气温度、粉尘浓度、粉尘特性和场地要求)选取适用的滤袋材质(P84、玻纤腹膜、涤纶针刺毡等)。 
2.根据选取适用的滤袋材质，选择合适的袋式除尘器形式(如汽箱脉冲或行喷吹脉冲)，但根据这个风量，常规应该选布袋除尘设备和过滤风速V(若粉尘在烟气中的浓度在200g/Nm3的话，P84、玻纤腹膜、涤纶针刺毡过滤风速分别选：1.0，1.0；1.2m/min)。粉尘一般会因为摩擦火花、静电火花、炽热颗粒物等引起燃烧或者爆炸，其中荷电性的粉尘发生爆炸的可能性比较大。因此对于可燃性和易荷电的粉尘如煤粉、焦粉、氧化铝粉和镁粉等，适合选择消静电型的导电除尘布袋滤料和阻燃性除尘布袋滤料。为了减少除尘布袋的燃烧或者爆炸的可能，还可以烟气中掺入惰性气体，增大气体含湿量，增设安全装置等。消静电型的导电除尘布袋滤料主要是说将导电纤维掺入除尘布袋滤料中，目的是在滤料的经向或者纬向拥有导电性能。混入方式有等间隔编入导电纱、均匀混入絮棉层等。对于一般抗静电采用炭纤维混纺和不锈钢丝混纺滤料，除尘布袋中度抗静电采用不锈钢丝植入滤料，高度抗静电采用不锈钢丝网植入滤料。常用的导电纤维有不锈钢纤维和改性(渗碳)化学纤维。两者相比，前者导电性能稳定可靠，后者经过一定时间后导电性能易衰退。导电纤维混入量约为基本纤维的2～5%。　　 
阻燃性除尘布袋滤料主要是在材质上有不同对于LOI小于30的纤维，如丙纶、锦纶、锦纶、涤纶、亚酰胺等除尘布袋滤料可采用阻燃剂浸渍处理。而氧指数(LOI)大于30的纤维织造滤料，如PPS、P84、PTEF等是安全的布袋除尘设备除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。布袋除尘设备的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟气(<250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布；在某些特殊情况下，选用炭素纤维滤料等。 
合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的，入口含尘浓度将直接影响下列因素： 
1、压力损失和清灰周期 
入口浓度增大，同一过滤面积上积灰速度快，压力损失随之增加，结果是不得不增加清灰次数。 
2、操作方式 
袋式除尘器分为正压和负压两种操作方式，为减少风机磨损，入口浓度大的不宜采用正压操作方式。 
3.预收尘有无必要 
预收尘就是在除尘器入口处前再增加一级除尘设备，也称前级除尘。 
4.滤袋和箱体的磨损 
在粉尘具有强磨蚀性的情况下，其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。 
5.排灰装置的排灰能力 
排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准，粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。