静电喷涂加工是根据静电吸引的原理，即以接地的被涂物作为正极，油料雾化器（即喷杯或喷盘）接高压电作为负极。
要涂油的带钢穿过上、下两根喷油梁，喷油梁用特制的铝合金制成，并固定在可调节的绝缘支臂上。喷油梁上的缝隙可均匀地调到0.2mm，在其内部开设有油槽，进油管接在中部，两根回油管分别接在两端。上、下喷油梁与带钢相隔一定的距离，喷油梁被设计成油在零压下流到喷油口。喷油梁通电，在喷油梁和接地的带钢之间产生一个高压静电场，在负极产生电晕放电，使喷出的油雾带负电。
带电微粒受静电场的作用，沿电力r线方向高效、均匀地吸附到穿过的带钢上，呈现独特的“环抱效果”。静电喷涂也可采用正极电晕放电，但负极性电晕放电的临界电压（起始电压）较正极性电晕放电低，较为稳定，安全且不易产生火花。
我国的喷涂加工工艺基本存在于第 一和第二产业当中，尤其是以第二产业中的制造业与建筑业为主，例如机械制造、材料生产和电器加工等。工艺方法不同所使用的设备也不同，目前国内以静电喷涂法为主流方法，以此为例，粉末喷涂工艺一般分为3步，即前处理、静电喷涂与固化。
前处理主要进行除油、除锈、磷化（铬化）、钝化等工作，常见前处理有浸泡式、喷淋式、瀑布式3种；静电喷涂是该工艺的核心，一般在一个固定的静电粉末喷涂系统中进行，该系统主要由一套供粉装置、一套或数套静电喷抢、控制装置、静电发生装置（通常配置在静电喷抢里面）及一套粉末回收装置组成；固化一般在烘干房中进行，是通过将喷涂后的工件经过高温，使粉末浓融、流平、固化将喷涂后的粉末固化到工件表面上。
由于各生产厂家经济情况不同，导致其前处理、喷涂、固化生产线所使用器械的质量不同，有的是成套购买的；有的是单件购买自己组装的；有的是自行设计制作的，工艺所在的房间构造也有所不同。即使在同一行业中，工艺中的用粉规模、喷涂方法、生产能力等也不尽相同。杂乱的设备在生产过程中，如果不进行严格地管控，将面临着巨大的安全风险。
但是我们集团有20年机械制造，机械喷涂的经验，推行“7S”管理，产品质量和安全有保证！
目前我国已经对涂装行业制定了一套安全作业规程《涂装作业安全规程》，该系列共有12项，对喷粉区与粉料的布置有严格的要求，不但明确了粉末喷涂行业的安全目标，还为今后该工艺的发展提供了标准基础，是进一步提供安全生产水平的新起点。
静电喷涂厂进行喷涂加工的时候，不管对喷涂位置、喷涂加工环境还是涂料等，静电喷涂加工都提出了相应的要求，只有在满足这些基本要求的前提下，喷涂加工质量才能真正达到标准。
先要解决的是静电喷涂加工的时候对于喷涂位置的相对要求，其中之一就是被涂物与喷嘴的相对位置，要求静电喷抢涂料出口与被涂物之间的距离保持在20-30CM之间，且需保持90度直角垂直。
在静电喷涂加工过程中，静电喷抢要保持平行运行，运行速度也得控制在适当的范围内，在理想的距离下进行喷涂加工，可以有效减少涂料回包现象的发生。如果有多支喷抢同时使用的情况下，应使喷出漆流互不干扰，避免同性电荷的漆雾相斥。
静电喷涂加工厂家竞争激烈，静电喷涂加工厂家要想成功立足，必须全面的完善自身，目前来看，大多数静电喷涂加工厂家已经拥有了丰富的产品线，但在消费需求多变的市场环境下，满足当下消费者的审美需求很重要。
在越发激烈的市场竞争中，能够抓住更多消费者的静电喷涂加工厂家才能获得更多的市场份额。静电喷涂加工厂家必须要深入商榷消费需求，寻找出企业与消费需求之间的矛盾点，对症下药，投其所好，才能得到市场大多数甚至更多的消费者的支持和认可。
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