滤袋腐蚀多在烟气成分超标工况下出现。一般调整烟气参数或使用高性能滤袋即可解决。
1气体腐蚀
(1)强氧 化剂
如聚苯硫醚(PPS)滤袋在160℃工作时，遇到氧含量超标时(≥12%)，大量的氧能够攻击PPS分子中的“S”键并与之结合。反应的结果是 ：PPS纤维变为深色且变脆，强度降低。如果长期运行不予处理，易造成纤维强度下降，导致滤袋因强度下降而破损。
空气中含有21%的氧气和79%的氮气(体积比)。在温度不高时，氮气很稳定，但是 高温会使氮分子链断裂并与氧气反应形成NO和NO2，NO可以不过多考虑 ，但NO2是 很强的氧 化剂且能氧 化大多数用于过滤的纤维。
(2)酸性气体
 多出现在使用高温滤料的工况中，以硫化物为主。高温烟气中如果含酸性气体较多，建议使用耐酸较好的滤袋。如果采用普通滤袋，含酸性烟气会腐蚀滤袋纤维结构，导致单机布袋除尘器滤袋强度下降最终破损，破损痕迹由外向内。降低温度可以减少酸性气体对滤袋的腐蚀。
酸性气体有二氧 化硫、三氧 化硫、硫化氢、氯化氢、氟化氢等。
(3)碱性气体
多出现在含有氨气的工况，以氨气为主。降低温度可以减少碱性气体对滤袋的腐蚀。
2液体腐蚀
(l)酸性液体
多出现在含硫较高的工况，如高炉煤气等使用煤或油类燃料工况。一般选择滤袋都是 抗腐蚀的，但抗腐蚀只是 耐一定程度的酸碱腐蚀，不是 完全耐酸碱腐蚀。含硫高就意味着酸露 点高，一般要求除尘器进口温度要高出酸露 点20℃以上，以减少水分和酸性气体结合成酸性液体的可能性，避免酸液对滤袋和锅炉除尘器本体腐蚀。一般来讲，煤中如含有1%的硫，燃烧后就会在烟气中形成600ppm的二氧 化硫，如果在烟气中含有过多的氧，一部分二氧 化硫就会被氧 化成三氧 化硫，三氧 化硫遇到水后就会生成硫酸(S03+H2O=H2SO4)。
在过滤含有氟化氢气体的烟气时，不宜使用玻璃纤维滤料，尤其是 使用萤石(氟化钙)。氟化物遇水会生成氢氟酸腐蚀玻璃纤维中的二氧 化硅等组分，致使玻璃纤维腐蚀破损。
一般控制烟气运行的温度在酸露 点以上即可，如低于酸露 点温度，必须关闭除尘器系统，避免腐蚀滤袋。酸性液体还有盐 酸(HCl)、硫酸(H2SO4)、硝酸(HNO3)、磷酸(H3PO4)等。腐蚀痕迹多为辐射状，少数为点状，颜色偏绿色，纤维呈棉花状，强度下降或无强度。
(2)碱性液体
多出现在钠盐和氨类化工生产工艺的除尘中，例如氯化钠、氨水、碳酸钠等工况。腐蚀痕迹和酸腐蚀类似。
(3)水解
水解的定义是 水分子介人纤维的高分子键引起分 解的一种化学过程。以缩聚型聚合体生产的合成纤维是 不耐水解的。这些缩聚型聚合体包括：聚醋、尼龙、聚酞亚胺(P84)及美塔斯MATAMEX(NO-MEX及COMER)，证脉冲布袋除尘器许多生产工艺在高温下产生的湿气及化学品(不论是 酸还是 碱)形成了理想的水解条件。
高温、湿度及化学品这三种因素必须存在才能激活水解。聚丙烯睛均聚体、PPS纤维、PTFE纤维不是 缩聚型聚合体，常选来取代有水解问题的纤维。如当美塔斯纤维在高于135℃水解时，可用PPS纤维来替代；涤纶滤料在低于120℃以下水解时，常用均聚丙烯睛(即“亚克力”滤料)来替代。
水解痕迹多为纤维颜色混浊，滤袋强度严重下降、用手可轻易撕破，缝纫线水解后断裂，无强度。
泊头市京蓝环保设备有限公司生产的产品DMC单机脉冲除尘器由箱体、出风系统、清灰系统三大部分组成，工作时，含尘气体由除尘器入口进入箱体，通过滤袋进行过滤，粉尘被留在滤袋内表面，净化后的气体通过滤袋进入风机，由风机吸入直接排入室内（亦可以接管排到室外）。气箱式脉冲袋式除尘器可广泛用于沥青拌合楼破碎、磨机、烘干机、炉窑等粉尘及烟尘的收尘系统，除尘器滤袋的材质一般采用涤纶针刺毡，其允许连续使用温度≤120℃，如滤袋采用美塔斯高温针刺毡，其允许使用温度可达204℃。多管旋风除尘器在使用中应该经常检查压力降，防止除尘器因堵塞而失效。粘性较大的粉尘不宜用多管除尘器，因为个别除尘管的堵塞改变了全体的工况，使除尘效率降低。立式锅炉除尘器由运行平稳、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面积小的XLDM型离线清灰低压脉冲袋式除尘器本体、保护系统、压缩空气系统（包括储存罐、油水分离器、管路）、控制系统（包括仪器仪表、PLC柜、MCC柜、现场操作柜）等组成。