脉冲袋式除尘器的优点比较机械振动，分室反吹和脉冲喷吹；前两者的清灰能力弱于脉冲喷吹的，较难清灰用后者适宜；在相同的使用条件下，前两者的压力降常高于脉冲喷吹的；用前两种方法都要在滤袋停止过滤后才能清灰（即离线清灰），只能用于间歇工作的除尘器，或增加一部分储备的除尘滤袋，分室轮流清灰，脉冲喷吹则不一定要在停止过滤时清灰（即可以在线清灰），使用脉冲喷吹清灰的除尘器能处理含尘浓度很高的气体，而前两者在含尘深度很高时则需增加预除尘器；机械振动清灰的运行维护费用较高，脉冲喷吹清灰系统需要有良好的高压气源，阀等部件要注意维修，分室反吹清灰系统结构较简单，运动部件不多，维修工作量较少。
在机同的使用条件下，分室反吹的滤袋寿命经脉冲喷吹的长；脉冲喷吹袋式除尘器的优点是在处理气体量相同的情况下，它所需要的滤料面积比前两种的少得多，因而设备体积，重量，占地面积都相应的小得多，初投资也就少得多。由于脉冲喷吹袋式除尘器优点多，所以应用面日益扩大。
单机布袋除尘器广泛地应用于矿山采掘、电炉冶炼、机械制造、化工制品、水泥建材、粮食加工等工矿企业的仓顶、库底、皮带输关及局部尘源除尘。具有体积小，处理风量大，结构紧凑，使用方便等优点。构造主要由风机、箱体、排灰装置、控制系统等组成，全部放在一个圆形钢板焊制成的箱体内，烘漆防锈、外形美观、结构科学、运行方便可靠。本机组下部加法兰直接配接在库顶、料仓、皮带运输等扬尘设备上就地除尘，粉尘直接回收。工作原理含尘气体由进风口进入箱体，经过滤袋过滤后的净化气体由风机吸入直接排出。随着过滤时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，致使处理风量逐渐减少，为正常工作，要控制阻力在一定范围内，对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气瞬时经脉冲阀至喷吹管的各孔喷出进入滤袋，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落。清下来的粉尘落和灰斗，经排灰阀排出。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘系统运行。
一台高性能袋式除尘器既要有的除尘效率，又要有较低的运行和维护成本，即除尘器的运行阻力低，清灰对滤袋的破坏性小。一般的，清灰效果是判断袋式除尘器性能优劣的决定性因素。清灰效果与清灰方式及其结构有关，一般分为：压缩空气脉冲喷吹清灰、反吹风清灰、反吸风清灰和机械振打清灰，随着除尘技术的发展，各种清灰方式优胜劣汰，其中以脉冲和反吹风清灰应用广，特别是基于脉冲清灰技术的袋式除尘器已成为国内袋式除尘的主导设备。
脉冲喷吹袋式除尘器是20世纪60年代发展起来并得到广泛应用的除尘设备，具有以下优点：(1)可选用较高的过滤速度，因而可减少过滤面积，使设备小型化，价格较为便宜；(2)设备阻力和处理风量变化较小；(3)清灰过程不中断滤料工作，能实现粘附性强的粉尘脱落，清灰时间间隔短，除尘器箱体无需做成分室结构。缺点是脉冲喷吹需要有压缩空气源，在使用过程中，出现了种种缺憾，如气布比过高——设计风速太大、滤袋底部易磨损、过气量低——滤料使用阻力高、换袋频繁影响生产率、滤袋间垂直过滤风速过大等。
布袋除尘器是除尘效率较高的一种环保设备。近年来，布袋除尘器得到了广泛的应用。尤其是冶金行业和电力行业，布袋除尘器比其他类型的除尘器有优点。随着布袋抵抗高温的能力越来越高，布袋除尘器的应用范围必将广泛。
布袋除尘器获如此广泛的应用，其关键技术是采用布袋作为过滤烟尘的方法。布袋的进步可以代表该类除尘器的发展历史，从有机织物到现有的覆膜针刺涤纶面料，有关专家一直致力于减少布袋的过滤阻力和延长其工作寿命方面的研究。但无论怎样改变布袋的面料和制造工艺，除尘器随工作时间的延长，烟尘通过布袋所形成的阻力逐渐增大，除尘器所需要的风速就越高，除尘能源损耗也就越大。减少过滤阻力就是节约能耗，人们不得不借助清灰来减轻这种阻力。以极短的高压气流脉冲(约持续数十ms)喷吹进入布袋内腔，使布袋壁上附着的粉尘获得一定的加速度从而被剥离布袋。当然这种剥离速度受到脉冲强度的限制，不可能全部粉尘都会被剥离出来。残余的粉尘经受一定脉冲气流的冲击后对布袋织物的附着力增加因而不易被清除，随工作时间进一步延续，残余粉尘在布袋上越积越多，布袋阻力也越来越大，脉冲清灰的效率也越来越低，导致除尘器的能耗大幅度增加而岗位粉尘捕集的能力同时降低。综上所述，应该采取措施延缓布袋工作阻力的快速增加。
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