脉冲袋式除尘器经过广泛使用以及不断的改进，在净化含尘气体方面取得了很大的成效，脉冲袋式除尘器主要应用在工业方面，适用于食品等地方，脉冲袋式除尘器净化效率高等优点，对一些工业的环保问题上发挥着重要的作用，被很多工厂广泛应用。那么我们在选择脉冲袋式除尘器时应遵循哪些原则，根据问题小编做出了以下解答。
在选择脉冲袋式除尘器时我们应当遵循以下几个原则：
1、滤料：滤料是组成布袋除尘器的核心部分，其性能对布袋除尘器操作有很大影响。不同材质的滤料容尘量、吸湿性、耐温、耐磨性、耐酸碱性、使用寿命等都有差别，自然价格也不一样。清灰方式：清灰是布袋除尘器运行中十分重要的一环，常用的清灰方式有三种，机械振动清灰、逆气流清灰、脉冲喷吹清灰等。
2、净化效率：除尘器首先必须保证处理过后的气体满足排放标准规定的排放要求。处理流量：根据含尘气体流量选择合适规格的除尘器，太小满足不了处理要求，太太则会大材小用，造成浪费，而且费用高、能耗大、占地广。
脉冲袋式除尘器是一种适用于捕集细小、干燥、非纤维性的干式滤尘装置，它是通过滤料将含尘气体中的粉尘滤出的一种除尘设备，它不仅对粉尘有很好的捕集作用，还可以辅助的处理一些有毒的气体。因而在工业除尘中被广泛的应用。作为防致大气污染、改善劳动条件、回收有用物料以及保护机电设备等方面的有效措施。
过滤速度：脉冲袋式除尘器的过滤速度是被过滤的气体流量和过滤面积的比值，过滤速度对河北脉冲袋式除尘器的性能非常的重要，它的大小会直接的影响到脉冲袋式除尘器的价格和效率，过滤速度太大，除尘器的除尘效率降低，压力损失过大，会使脉冲袋式除尘器堵塞或使用寿命减少。
很多用户在运行单机脉冲除尘器前都没有进行准备工作，便直接开始启动了，结果脉冲除尘器不仅没有顺利的启动，还容易出现歇火的情况。所以我们要想脉冲除尘器正常启动，就需要进行启动前的检查工作，脉冲除尘器厂家经过常年研发和技术摸索，最终总结了一套在启动单机脉冲除尘器前需要做检查工作的方法，现将其方法介绍如下：
启动单机脉冲除尘器前要注意检查壳体所有连接处是否紧固，需要密封处密封的如何，焊接处是否不漏气，花板是否水平。
脉冲除尘器进行结构检查后再装除尘布袋，这是要检查滤袋与除尘骨架的配合好不好，滤袋装在花板上是否严密布漏气。再到灰斗内检查滤袋是否碰撞，可用手微调。
然后检查脉冲除尘器机械部件，看进气，排气和旁通阀门能否完全开启，严密关闭，能否锁住，并验证限位开关的显 示。对脉冲除尘器输灰机械应检查其运转是否正常。
对清灰系统应在安装前抽查几根喷吹管上喷吹孔的大小和孔之间的距离，认为合格后再安装。要检查气包，电磁脉冲阀，喷吹管三者之见的连接有无泄气情况，喷吹空是否对准滤袋中心，还要脉冲几遍听声音是否正常。
对压缩空气系统要检查过滤器，干燥器是否良好，空气压缩机是否到一定压力后立即自动关机。如果未关机，应检查压力开关和控制装置是否正常，空气压缩机应有安全阀，要检查其能否正常工作。对控制系统要验证PLC的运行情况，此外，还需检查脉冲除尘器系统风机的运转是否正常。
脉冲除尘器对于较轻、易漂浮的粉料应采用较小的风速，在保证过滤风量的同时适当增加过滤面积，帮助粉料进入箱体后得以迅速下降。而对于水泥等比重大、颗粒大物采用较高的过滤风速，风速高的使用环境相对布袋除尘器选型成本较低，但是过高的风速直径影响到净化效率与滤袋的使用寿命。
因脉冲袋式除尘器具有净化效率高、工作可靠、结构简单、维修量小等特点成为深受大家的高效除尘设备，很多初次使用袋式除尘器的用户因对袋式除尘器除尘设备并不了解，所以很容易使脉冲袋式除尘器出现各种问题，进一步增加了袋式除尘器的维修费用，所以用户在初次使用脉冲袋式除尘器前需要了解这两项工作内容。
一.袋式除尘器的结构及工作过程
袋式除尘器由上、中下箱体及清灰机构组成；上箱体包括小气室、风管、双层阀门及清灰传动机构；中箱体包括滤袋，滤袋框架；下箱体包括滤袋托架及排灰装置等；清灰机构包括喷吹阀、卸灰阀等组成。其中中箱体有8个仓室，每个仓室有84个滤袋单元，总共672个滤袋单元。
袋式除尘器的工作过程：含尘烟气进入除尘室后，经减速、转弯等过程，较大的尘粒发生惯性分离和重力沉降形成初分离作用，细灰粒随气流进入中箱体被滤袋阻留进行再次分离，净化后的烟气进入上箱体然后排出，袋式除尘器结构简单，除尘效率高，并能捕捉细小的灰尘，但有滤袋寿命短，体积庞大等缺点。
二.袋式除尘器运行中出现的技术问题及解决办法
1、多次发现卸灰阀跳闸，经检查卸灰阀堵塞不出灰经过多次分析原因：卸灰阀落灰法兰连接处漏风吸潮堵塞卸灰阀不能工作；冲灰水不足喷吹时下灰吸潮堵塞；灰阀轴承损坏，阻力增大，灰进入星型阀两侧轴间处，造成转动阻力增大，电机无法运行。
2、喷吹过程中系统差压不下来找出原因：
差压表故障，气源压力低，脉冲阀有漏气的地方；PLC自动系统故障，脉冲阀不工作，减压阀过滤器堵塞排除方法：通知仪表检查；消除漏气的地方；清理减压阀过滤器；解除自动喷吹，打至手动位置进行手动喷吹，脉冲阀工作时提升阀未关闭或关闭不严，压缩空气压力过低。
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