风机变频器专治各种恶劣环境，我们为你的生产保驾护航。
（1）工作中过电流即拖动系统在工作过程中出现过电流。其原因大致来自以下几方面：①电动机遇到冲击负载，或传动机构出现“卡住”现象，引起电动机电流的突然增加。
②变频器的输出侧短路，如输出端到电动机之间的连接线发生相互短路，或电动机内部发生短路等。
③变频器自身工作的不正常，如逆变桥中同一桥臂的两个逆变器件在不断交替的工作过程中出现异常。例如由于环境温度过高，或逆变器件本身老化等原因，使逆变器件的参数发生变化，导致在交替过程中，一个器件已经导通、而另一个器件却还未来得及关断，引起同一个桥臂的上、下两个器件的“直通”、使直流电压的正、负极间处于短路状态。
（2）升速时过电流当负载的惯性较大，而升速时间又设定得太短时，意味着在升速过程中，变频器的工作效率上升太快，电动机的同步转速迅速上升，而电动机转子的转速因负载惯性较大而跟不上去，结果是升速电流太大。
（3）降速中的过电流当负载的惯性较大，而降速时间设定得太短时，也会引起过电流。因为，降速时间太短，同步转速迅速下降，而电动机转子因负载的惯性大，仍维持较高的转速，这时同样可以是转子绕组切割磁力线的速度太大而产生过电流。
变频器过电流的处理方法
（1）起动时一升速就跳闸，这是过电流十分严重的现象，主要检查：工作机械有没有卡住；负载侧有没有短路，用兆欧表检查对地有没有短路；变频器功率模块有没有损坏；电动机的起动转矩过小，拖动系统转不起来。
（2）起动时不马上跳闸，而在运行过程中跳闸，主要检查：升速时间设定太短，加长加速时间；减速时间设定太短，加长减速时间；转矩补偿（U/f比）设定太大，引起低频时空载电流过大：电子热继电器整定不当，动作电流设定得太小，引起变频器误动作。
随着社会的发展，恒压供水越来越重要。本系统以PLC与变频器控制水泵工作，根据压力给定的理想值信号及管网水压的反馈信号进行比较，变频器根据比较结果调节水泵的转速，达到控制管网水压的目的。文中重点叙述了变频节能原理，恒压供水原理及PID控制方式。并提供控制系统硬件和控制软件，经现场模拟调试成功，实现运行可靠、节能、低噪，维护简单等效果。
频恒压供水系统的供水部分主要由水泵机组、电动机、管道和阀门等构成。通过传感器反馈水压调节变频器输出，进而调节异步电机的转速，从而改变水泵的出水流量而实现恒压供水的。因此，供水系统变频的实质是异步电动机的变频调速。
泵节能理论 （1) 供水系统的基本特性和工作点扬程特性:是以供水系统管路中的阀门开度不变为前提，全扬程与流量间的关系的曲线H1=f(QG)，称为扬程特性曲线，如图1曲线（1）所示。 （2）管阻特性：以水泵的转速不变为前提，扬程H与流量Q之间的关系H=f(Qu)，称为管阻特性曲线，不同阀门开度，管阻特性曲线不同。如图2-1曲线（2）所示。 （3) 供水系统的工作点:扬程特性曲线和管阻特性曲线的交点，
称为供水系统的工作点，在这一点上，供水系统处于平衡状态，系统稳定运行
（4) 供水功率:供水系统向用户供水时所消耗的功率P (KW)称为供水功率
统的工作点，在这一点上，供水系统处于平衡状态，系统稳定运行。 （4) 供水功率:供水系统向用户供水时所消耗的功率P (KW)称为供水功率。
图2－1 供水系统的控制，流量是供水系统的基本控制对象。当用户需求发生变化时，需要对供水系统做出调节，以适应流量的变化。常用的调节方式有阀门控制法和转速控制法两种。 (1）阀门控制法：转速保持不变，通过关小或开大阀门不调节流量，以适应用户对流量的需求。这时的管阻特性将随阀门开度的改变而改变，但扬程特性则不变。 (2)转速控制法：阀门开度保持不变，通过改变水泵的转速来调节流量。当水泵的转速改变时，扬程特性将随之改变，而管阻特性则不变。 由水泵的相似定律又称为比例定律可以看出，功率与转速的立方成正比，流量与转速成正比，损耗功率与流量成正比，所以调速控制方式要比阀门控制方式供水功率要小得多，节能效果显著, 这是变频调速供水系统具有节能效果的最基本方面。
2.3 恒压供水的优点 1、恒压供水技术因采用变频器改变电动机电源频率，而达到调节水泵转速改变水泵出口压力，比靠调节阀门的控制水泵出口压力的方式，具有降低管道阻力大大减少截流损失的效能。 2、由于变量泵工作在变频工况，在其出口流量小于额定流量，泵转速降低，减少了轴承的磨损和发热，延长泵和电动机的机械使用寿命。 3、水泵电动机采用软启动方式，按设定的加速时间加速，避免电动机启动时的电流冲击，对电网电压造成波动的影响，同时也避免了电动机突然加速造成泵系统的喘振。彻底消除水锤现象。 4、实现恒压自动控制，不需要操作人员频繁操作，降低了人员的劳动强度，节省了人力.
在工程实际中，应用最为广泛的调节器控制规律为比例、积分、微分控制，简称PID控制，又称PID调节。当被控对象的结构和参数不能完全掌握，或得不到精确的数学模型时，控制理论的其它技术难以采用时，系统控制器的结构和参数必须依靠经验和现场调试来确定，这时应用PID控制技术最为方便。即当我们不完全了解一个系统和被控对象﹐或不能通过有效的测量手段来获得系统参数时，最适合用PID控制技术。 利用负反馈原理，通过压力传感器反馈水管压力，然后跟设定压力进行比较得到一个差值，通过D/A转换调节变频器输出,从而改变电机的转速,管道压力随之改变,反馈压力也改变,使管道压力越来越接近给定值，从而实现了恒压控制。当用水量增加，管道压力减小，反馈压力减小，差值变大，调节变频器输出使频率增大，水泵加速管道压力随之增大，越来越接近设定值，实现恒压。
【超日电气】特供【风机专用变频器】AT500系列高性能矢量型变频器
产品介绍
AT500系列变频器是高性能矢量型和转矩控制型变频器，产品采用了与国际领先技术同步的矢量控制，不仅具有与国际高端变频器同样优异的性能，还根据国内各个行业的需求进行了二次开发，设计了专用扩展卡，真正为客户量身定制专用变频器。
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技术特点
矢量控制：以高性能的电流矢量控制技术实现异步电机控制
瞬停不停：瞬时停电不停机
定时控制：设定时17范围O.Omin-6500.Omin
RS485总线支持
摆频功能：使输出频率按照客户设定的三角波进行摆动
下垂功能：适合多台电机拖动同一负载的场合
转矩模式：适合需要张力恒定的场合
休眠功能：适用于空压机、恒压供水等场合
定长控制：通过高速脉冲输入端子形成长度闭环，实现定长控制
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应用场合
塑料和化纤挤出设备、机床行业、纺织行业、工业洗衣机、石油行业、建材、水泥、橡塑机械等多个行业。【超日电气】特供【风机专用变频器】AT500系列高性能矢量型变频器
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AT500-S2-0R7B
AT500-S2-1R5B
AT500-S2-2R2B
AT500-T3-0R7G/1R5PB
AT500-T3-1R5G/2R2PB
AT500-T3-2R2G/4R0PB
AT500-T3-4R0G/5R5PB
AT500-T3-5R5G/7R5PB
AT500-T3-7R5G/011PB
AT500-T3-011G/015PB
AT500-T3-015G/018PB
AT500-T3-018G/022PB
AT500-T3-022G/030PB
AT500-T3-030G/037P
AT500-T3-037G/045P
AT500-T3-045G/055P
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AT500-T3-075G/090P
AT500-T3-090G/110P
AT500-T3-110G/132P
AT500-T3-132G/160P
AT500-T3-160G/185P
AT500-T3-200G/220P
AT500-T3-220G/250P
AT500-T3-250G/280P
AT500-T3-280G/315P
AT500-T3-315G/355P
AT500-T3-355G/400P
AT500-T3-400G/450P
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