排气阀密封面损坏原因分人工损坏和自然损坏两种，所谓人工损坏即选型不当，装配不正，应用不好和维修不力等因素引起的；所谓自然损坏，系指阀门在正常工作状况下，介质对排气阀密封面不可防止的腐蚀和冲蚀等形成的损坏。
形成损坏的原因，可归结以下几类:
1.排气阀密封面加工质量不好:主要外表在排气阀密封面上有裂纹，气孔和夹碴等缺陷，是由于堆焊和热处置标准选用不当，以及堆焊和热处置过程中操作不良惹起的，阀门密封面硬度过高或过低，由于选材不对或热处置不当惹起的，排气阀密封面硬度不匀，不耐腐蚀，主要是由于在堆焊过程中将底层金属吹到上面来了，冲淡了阀门密封面合金成份所引起的。这里面也有设计的问题。
2.选型不当和操作不良所惹起的损坏:主要外表在没有按工况条件选用阀门，把截断阀当节流阀运用，关闭比压过大以及关闭过快或关闭不严，使排气阀密封面遭到冲蚀和磨损。
3.装配不正和维修不力招致排气阀密封面工作不正常，阀门带病运转，过早地损坏排气阀密封面。
4.介质的化学腐蚀:排气阀密封面四周的介质，在不产生电流的状况下，介质直接与排气阀密封面起化学作用，腐包是排气阀密封面。
5.电化学习腐蚀:排气阀密封面相互接触，排气阀密封面与关闭件和阀体的接触，以及介质的浓度差，氧浓差等缘由，都会产生电位差，发作电化学腐蚀，阳极一方面的阀门密封面被腐蚀。
复合式排气阀用于水泵出口及给水、排水管线中，具有自动排气与自动补气的功能，提高输水管路的排送效率，降低排送成本。一旦管道内产生负压，迅速导入外界空气，保护管线免受压破坏；并可迅速排出管道中的空气。
复合式排气阀结构特点:
1.密封可靠，特殊密封设计；
2.自动排气与自动补气，无须人去操作；
3.具有三种功能：（1）排出管道中的大量空气；（2）系统运行中的小量排气；（3）高速导入外界空气；
4.经久耐用。小浮球按固定轨迹运动，不会碰撞壳体；
5.关闭力大，较其它排气阀增加了配重—加大了关闭力；
6.较其它种类的排气阀的高度尺寸小，（其他排气阀为阀盖中央排气）；
7.不会有压力水冲刷浮球，引起浮球的误动关闭。
快速排气阀选型的分类：
1.排气阀类型选择工程设计中，应根据具体的现场情况选用各种类型的排气阀，对局部高点需安装复合式排气阀；对于长距离水平管段、长距离无折点下降管段宜安装复合式排气阀或微量排气阀；对于下降坡度变大点、上升坡度变小点宜选用微量排气阀；当需要真空保护时，应选用复合式排气阀；对于长距离无折点上升管段可选用复合式排气阀。
2.排气阀直径选择，微量排气阀由于适用范围较小，可直接选用，一般管径为DN20、DN25；由于复合式排气阀是微量排气阀和高速排气/吸气阀的组合，因此复合式排气阀与高速排气/吸气阀直径选择的标准是一样的。
3.根据性能曲线图选择由于高速排气/吸气阀用于充水时排除空气和放空时吸气，因此应综合考虑在管道充水时排除的空气量(排气量)和管道排水放空或爆管保护时吸入的空气量(吸气量)，既计算充水时的排气口直径，又计算排空时的吸气口直径，选择其中较大的口径作为排气/吸气阀直径。
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