集中供热能有效地控制城市大气污染，可减少燃煤量，节约能源，是今后我国北方大中城市供热的发展方向。再采用适当的除尘器还可进一步减少污染的排放量。
1集中供热的特点
集中供热主要目标是针对我国北方大中城市，其锅炉吨位较大，单机容量一般在10t~35t之间。对锅炉及单机除尘器的环保节能要求高，如要求煤质，即灰份，碱份较低和发热量较高时，对煤种要求不可能过严，实际上应用煤种变化普遍较大。
2除尘器的主要技术经济指标
可供集中供热锅炉选择的除尘器有旋风除尘器、多管除尘器、麻石水膜除尘器、袋式除尘器和电除尘器等。
评价除尘器的指标有两大类：
技术指标：除尘效率及除尘器阻力；
经济指标：基建投资，年运行费及年成本费等。
除尘效率是指锅炉除尘器捕集的尘量与进人除尘器尘量之比的百分数值。
除尘器的除尘效率与不同燃烧方式锅炉的排尘浓度及其分散度有关。由于城市集中供热锅炉多采用链条炉排和往复炉排。
(1)从年成本费用上看：静电略高于布袋，布袋 是麻石水膜的二倍多，麻石水膜略高于多管除尘器；多管高于旋风除尘器。
(2)从年运行费用上看：布袋是静电的一点三倍，静电是麻石水膜的一点二倍，麻石水膜是多管的二倍多，多管略高于旋风。
(3)从基建投资上看：静电是布袋的二倍左右，布袋是水膜的一点六倍，麻石水膜是多管的一点八倍左右，多管是旋风的一点七倍。
(4)从除尘效率上看：除旋风除尘器外其它除尘器的烟尘排放浓度在采用链条炉排和往复炉排时均能达到国家及辽宁省的锅炉烟尘的排放标准。除尘效率依次是布袋＞静电＞麻石水膜＞多管＞旋风。
(5)采用高效除尘器可以大量减少烟尘的排放量，如采用湿法除尘还可以减少二氧化硫的排放量，集中供热由于采用高空排放又可以减轻低空污染。
究竟集中供热锅炉除尘应采用何种方式，要根据具体情况，如当地的环保要求，本单位的财力，管理水平，以及技术经济指标等综合平衡，选择方案。
锅炉除尘器的运行阻力主要由机械阻力和滤袋阻力组成。机械阻力主要取决于锅炉除尘器本身的结构，袋式阻力主要取决于滤袋的材料和滤袋的清洗效果。结构设计不合理会使设备运行阻力偏高，合理的结构设计其本体阻力在400Pa左右，进出风支管风速应小于10m/s。锅炉除尘器在正常运行时的阻力一般在800~1200 Pa之间，在滤袋寿命较晚的情况下，运行阻力将增加，在1500 Pa时基本稳定。因为锅炉除尘器的阻力是1000 Pa。运行几个月后，阻力提高到1800 Pa，基本排除了袋式过滤机结构和材料的原因。当除尘器处理高温、高湿的气体的时候，如果运行中气体温度低于露 点，水汽会冷凝结露，使布袋受潮，大量粉尘黏附在滤袋的表面，堵塞滤袋的孔隙，并且喷吹压缩空气也无法清理，造成滤袋糊袋。产生糊袋的除尘器清灰功能失效，阻力过大，运行状况恶化。粉尘浓度过高时，颗粒之间的碰撞几率增大，使得颗粒粘附在一起，这对脉冲单机除尘器的运行阻力也会造成一定影响。同时，浓度的增大也就意味着在单位时间内滤袋单位面积上附着的粉尘厚度会增大，所产生的压力损失也会随之增大。这种情况下常常会通过提高清灰频率来使设备正常工作，但这会使滤袋膨胀频率提高，滤袋与袋笼摩擦加剧，使得滤袋寿命降低，滤料失效。滤料失效会反过来导致滤袋压损增加，设备运行阻力提高。如果过滤气速超过滤袋的设计标准，则极易导致微细粉尘卡在滤袋纤维内，造成滤袋堵塞，运行阻力增加。设备通常在负压状态下工作，如果设备泄漏，会吸入大量空气和雨水，使 滤袋受潮板结，加大运行阻力。当清灰系统非正常工作时，清灰工作不能有效进行，将直接导致运行阻力偏高。除了各电气元件是否正常工作外，对于离线清灰的锅炉除尘器，如提升阀控制系统故障，阀门无法正常打开，对应箱室始终处于离线状态时，会导致整体过滤面积降低，即部分箱室处于非工作状态，这样将使得设备运行阻力始终偏高，这种情况在实际生产中常有发生。锅炉除尘器一般采用压缩空气进行喷吹清灰，压缩空气含有较多油、水、杂质，如不经过净化直接喷入滤袋内，会使滤袋受污受潮导致结露糊袋，导致锅炉除尘器运行阻力增加。
泊头市京蓝环保设备有限公司生产的产品HMC脉冲单机除尘器由箱体、出风系统、清灰系统三大部分组成，工作时，含尘气体由除尘器入口进入箱体，通过滤袋进行过滤，粉尘被留在滤袋内表面，净化后的气体通过滤袋进入风机，由风机吸入直接排入室内（亦可以接管排到室外）。XMC脉冲单机除尘器可广泛用于沥青拌合楼破碎、磨机、烘干机、炉窑等粉尘及烟尘的收尘系统，除尘器滤袋的材质一般采用涤纶针刺毡，其允许连续使用温度≤120℃，如滤袋采用美塔斯高温针刺毡，其允许使用温度可达204℃。旋风除尘器在使用中应该经常检查压力降，防止除尘器因堵塞而失效。粘性较大的粉尘不宜用多管除尘器，因为个别除尘管的堵塞改变了全体的工况，使除尘效率降低。生物质锅炉除尘器由运行平稳、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面积小的XLDM型离线清灰低压脉冲袋式除尘器本体、保护系统、压缩空气系统（包括储存罐、油水分离器、管路）、控制系统（包括仪器仪表、PLC柜、MCC柜、现场操作柜）等组成。