脉冲布袋除尘器由于其结构紧凑、操作简单、除尘效率高(平均综合除尘效率在99%以上)，目前在粮油工业中得到了广泛的应用。根据其反吹风压力的不同，产品可分为高压脉冲与低压脉冲两大类，两种类型的除尘器性能各具特点。
1结构原理
1.1基本原理
高压与低压脉冲布袋除尘器(简称高压脉冲与低压脉冲)的基本工作原理是相同的，即通过布袋的过滤作用，单机脉冲除尘器将含尘空气中的粉尘过滤出来，经反吹压力空气清理布袋后，粉尘沉降并经关风器排出，起到除尘作用。不同的是两种产品的反吹技术。高压脉冲是采用空压机提供反吹气源，压力0.4~0.6MPa；低压脉冲是采用低压气泵(层叠气泵或滑片气泵)提供反吹气源，压力0.05~0.07MPa。
1.2结构组成
 高压脉冲主机设备由上、中、下三个箱体部分组成，三部分分别是净气室、过滤箱体和积灰箱。辅助设备有空压机、过滤气罐和贮气罐。反吹风喷吹控制是通过电磁阀实现的，一只电磁阀控制一路(几只)布袋的清理，所有电磁阀接受脉冲控制仪的脉冲信号循序控制。压缩空气的工作流程为：
空压机~过滤气罐~贮气罐~小气泡一电磁阀~喷吹管~布袋
低压脉冲在高压脉冲三个箱体的基础上，增加了一存气箱，由低压气泵提供的气源就存储在存气箱内。反吹风清理布袋是通过喷吹阀实现的。喷吹阀采用一袋一阀，固定在存气箱内底部，关阀时压住袋口，打开时存气箱内的空气反吹进入布袋，起到清灰作用。喷吹控制是分组进行的，由分配器定位，一次选择一组布袋的清灰。所有喷吹阀由一只喷吹控制阀控制。喷吹风的工作流程为： 低压气泵一存气箱~喷吹阀~布袋。
2性能特点
高压脉冲结构简单、安装调试方便。由于反吹风压力高，因而清灰能力大，清灰效果好。并且可以多台锅炉除尘器共用一压缩气源，大大地降低成本。但是，由于采用0.4~0.6MPa的压缩空气作为反吹气源，因而也存在一些问题：
a.反吹风对布袋的冲击力大，影响布袋的使用寿命，并且造成布袋的许多破、漏的隐患。
b.压缩空气时会产生水蒸汽的凝结，虽然有过滤器进行过滤，但仍对电磁阀的使用寿命及布袋过滤粉尘的作用有一定影响，给除尘器的操作管理带来困难。
c.反吹风通过喷吹管上直径为6mm左右的小孔向布袋喷吹时，产生的噪音比较大。
低压脉冲由于采用一袋一阀和定位分配器等，结构相对来说比高压脉冲复杂，安装调试也相应困难，同时成本费用也比较高(约为高压脉冲主机成本的1.5~1.8倍)。其性能优点是：
a.整体结构紧凑，不带辅助设备，占地面积小，操作管理简单，便子工艺安排。
b.设备噪音相对较低，布袋的使用寿命长。
c.使用的低压气源，不属于压力容器范围，不需要按照压力容器的使用申报登记，并且避免了布袋的吸湿及被油污染的现象。长期使用也能保持高效率，工作可靠，稳定性强。
3高压脉冲与低压脉冲的选择
脉冲布袋除尘器是根据豁要处理的风量和阻力压损的大小来选择的，并且要考虑需要达到的除尘效率；设备的运行条件、经济性；设备的维护和占用空间大小等因素。高压脉冲与低压脉冲都是高效率的除尘设备，它们的选择主要考虑设备运行的经济性与操作管理的方便性。离压脉冲适用于处理风t大、粉尘浓度高的场合。这祥便于多台设备共用一套压缩气派，降低运行成本，并便子集中控制和操作管理。低压脉冲适用于单机除尘，工艺员活性强，并且特别适用于回收粉尘价值高的场合，对处理高湿度含尘空气的能力也强。
泊头市京蓝环保设备有限公司生产的产品DMC单机脉冲除尘器由箱体、出风系统、清灰系统三大部分组成，工作时，含尘气体由除尘器入口进入箱体，通过滤袋进行过滤，粉尘被留在滤袋内表面，净化后的气体通过滤袋进入风机，由风机吸入直接排入室内（亦可以接管排到室外）。气箱式脉冲袋式除尘器可广泛用于沥青拌合楼破碎、磨机、烘干机、炉窑等粉尘及烟尘的收尘系统，除尘器滤袋的材质一般采用涤纶针刺毡，其允许连续使用温度≤120℃，如滤袋采用美塔斯高温针刺毡，其允许使用温度可达204℃。旋风除尘器在使用中应该经常检查压力降，防止除尘器因堵塞而失效。粘性较大的粉尘不宜用多管除尘器，因为个别除尘管的堵塞改变了全体的工况，使除尘效率降低。小型燃煤锅炉布袋除尘器由运行平稳、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面积小的XLDM型离线清灰低压脉冲袋式除尘器本体、保护系统、压缩空气系统（包括储存罐、油水分离器、管路）、控制系统（包括仪器仪表、PLC柜、MCC柜、现场操作柜）等组成。