一、使用中存在的问题
我国近几年来采用大气反吹风清灰的布袋除尘器的种类日见增多，使用的范围不断扩大。如上海宝钢工程引进日本的00台布袋除尘器中42台采用反吹风清灰方式，其中就有28台采用大气反吹方式。国内某些厂家生产的HBF或CBF型横插扁布袋除尘器也是采用大气反吹清灰方式。冶金系统一些设计研究院为消化移植引进工程而设计的大型布袋除尘器，人部分也采用大气反吹清灰方式。
 清灰方式的改进，标志着单机脉冲除尘器技术的发展。在满足处理的烟气条件时，直接采用大气反吹清灰方式，一与其他清灰方式相比，具有节能、减少清灰装置的备件消耗、操作维护简单等优点，特别是在处理大风量时，这些优点更为突出。
任何一项先进技术或设备，如果使用不当，就会达不到预期的目的，大气反吹布袋除尘器也是如此。如某高炉出铁场一次烟气除尘系统的两台9500m2的大气反吹布袋除尘器的实测阻力达到2.98~3.12kPa，比设计规定的阻力大2.5~2.6倍；某厂电炉除尘系统的两台9500m2大气反吹布袋除尘器，也存在类似的情况。这样，造成系统风量减少，尘源控制效果降低，系统耗能增加.某些厂使用的HBF或CBF型横插扁袋大气反吹布袋除尘器，也存在上述问题。
如某厂炼铁原料系统的一个皮带转运站除尘系统，选用除尘器，因除尘器入口前管网短，负压小，无反吹风机，实现不了反吹清灰，除尘器阻力上升，造成排风机的电机过负荷而烧毁，致使除尘系统长期不能使用，出现上述情况后，用户往往认为是除尘设备本身的问题，而没有从系统的压力分布来分析出现的问题。
二、系统的压力分布
一个正常的除尘系统，应当根据除尘设备配备的清灰自控装置，按照设定的清灰程序工作，使除尘器的阻力和效率稳定在规定的范围内运行。现以四个室的大气反吹清灰布袋除尘器为例分析系统的压力分布与清灰效果的关系。
使布袋内侧积附的灰尘层被破坏脱落并与反吹空气一起进入灰斗，反吹空气再进入尘气管，被分别吸进邻室和其它室，达到清灰的目的。要达管三通管汇合处(自第 一室的C点)的负压值能够克服反吸风管的阻力、除尘器进出口的结构阻力及布袋的工作阻力。一般反吸风管及布袋室的结构阻力约300~500Pa，而布袋的工作阻力则根据不同种类的除尘器而异，大型反吹风布袋除尘器阻力一般在1.5~2.0kPa；横扁袋反吹风除尘器一般为0.8~1.2kPa。因而C点的负压值，对大型布袋除尘器要达到2.5kPa，对横扁袋除尘器要达到1.7kPa，才能使反吹空气穿透被清灰的滤袋而进入邻室，起到清灰的作用。
但实际工程中有不少系统设在锅炉布袋除尘器前的管网不长，灰源设备和局部抽风罩的阻力损失也不大，这时，C点的负压值是达不到1.7N~2.5kPa的。在这种情况下，除尘器就无法实现清灰，除尘器阻力必然上升，系统风量逐渐减少，尘源控制效果逐渐变差。
三、加设反吹风机
除尘器在高阻力、低风量下运行，表面上看除尘效率较高，但却无法达到整个系统预期的除尘目的。上面所举的几个实例正是反映了这种情况.因此，在除尘系统设计时，必须正确计算机前的管路阻力损失，当达不到要求的负压时，必须在反吹风管路上加设反吹风机。反吹风机的压力要符合上述要求。反吹风量一般为单室过滤风量的25~100%，要根据除尘器种类和单室的个数选取：大型除尘器的反吹风量可取单室过滤风量的50%；小型除尘器，五个单室以下的反吹风量可按单室过滤风量的30%左右选取，五个单室以上的可按50%选取。
目前，不少生产大气反吹除尘器的厂家，在自己的产品样本或说明书中，都没有明确规定反吹风系统是否应使用反吹风机.笔者认为，增加反吹风机的条件是：
(1)对于大型正压反吹风布袋除尘器，当风机前负压值小于除尘器结构阻力、布袋工作阻力和反吸风管阻力之和时。
(2)对于负压反吹风布袋除尘器，当除尘器入口管道与反吹风时吸风汇合点处的负压值小于除尘器结构阻力、布袋工作阻力及反吸风管阻力之和时。
(3)对于特殊的用户不允许系统风量波动变化时。加设反吹风机的脉冲单机除尘器，风机的开关应纳入反吹风自控系统，按反吹周期实行程序控制。
泊头市京蓝环保设备有限公司生产的产品HMC脉冲单机除尘器由箱体、出风系统、清灰系统三大部分组成，工作时，含尘气体由除尘器入口进入箱体，通过滤袋进行过滤，粉尘被留在滤袋内表面，净化后的气体通过滤袋进入风机，由风机吸入直接排入室内（亦可以接管排到室外）。气箱式脉冲袋式除尘器可广泛用于沥青拌合楼破碎、磨机、烘干机、炉窑等粉尘及烟尘的收尘系统，除尘器滤袋的材质一般采用涤纶针刺毡，其允许连续使用温度≤120℃，如滤袋采用美塔斯高温针刺毡，其允许使用温度可达204℃。多管旋风除尘器在使用中应该经常检查压力降，防止除尘器因堵塞而失效。粘性较大的粉尘不宜用多管除尘器，因为个别除尘管的堵塞改变了全体的工况，使除尘效率降低。生物质锅炉除尘器由运行平稳、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面积小的XLDM型离线清灰低压脉冲袋式除尘器本体、保护系统、压缩空气系统（包括储存罐、油水分离器、管路）、控制系统（包括仪器仪表、PLC柜、MCC柜、现场操作柜）等组成。