燃煤锅炉排放烟气中的有害物质，危害较大的是烟尘和二氧化硫。我国对这两种污染物早就制定了排放标准，并经过多次修订，其标准要求越来越高。
干式除尘器种类很多，根据不同的除尘机理可分为旋风除尘、布袋除尘和电除尘3大类。单机除尘器因耐温性能差和日常维护困难而较少在烟气除尘中采用。电除尘器则因设备投资大等因素难以推广，仅在电厂等大型锅炉中使用。干式旋风除尘器是中小型锅炉中使用较普遍的除尘器。在湿式除尘脱硫器推广前，燃煤锅炉大多只安装一台干式旋风除尘器，常见的有XDP型低阻旋风除尘器，XND型牛角弯、双涡旋、多管等除尘器。干式旋风除尘器的致命弱点是没有脱硫效果，且除尘效率也不高，因此选用湿式除尘脱硫器是必然的。
 这是一种使用较早的湿式除尘器，多年来其结构经历了一系列的改进，从单筒水膜除尘器到双筒水膜除尘器，后又改进为文丘里管除尘脱硫器。随着结构上的改进，其性能也有了明显改善。以天然花岗岩作材料，决定了它们具有很长的使用寿命。然而，在使用过程中我们发现，虽然在结构和性能上有了较大的改进，但花岗岩除尘脱硫器却存在固有的缺陷。即易受热胀冷缩的影响而产生裂缝，导致漏气漏水，不仅影响除尘效率，且严重影响周围环境。
其原因是因为花岗岩除尘脱硫器由石块粘接而成，粘接材料是水玻璃、灰绿岩等，由于这些材料的热胀系数与天然花岗岩存在着较大的差异，因此在锅炉引风机开和停的过程中除尘器本体温度发生变化，造成粘缝开裂。更严重的是操作人员因疏忽而忘了供水，当温度很高时突然通入冷水，使之温度骤然下降，使粘结处快速开裂。为保证花岗岩除尘脱硫器的正常运行，必须严格按操作规程操作，须先供水再开引风机，先关引风机而后停水。
因为燃煤锅炉布袋除尘器排放的烟气中含有SO2，SO2，NOx等酸性气体，除尘废气具有很强的酸性(pH为3.0左右)，腐蚀钢板，若无相应措施，使用寿命很短。为此，我们在常规的CLS型钢质水膜除尘器的基础上进行了改进，设计生产了耐腐蚀钢质水膜除尘器。即在除尘器内壁涂上一层厚约25mm的防腐层，其成分为灰绿岩、水玻璃、石英砂等。防腐层要求厚度均匀，材料边配边涂，不然会很快硬化，难以涂均匀。防腐层涂好后不要放在日光下曝晒，更不能在除尘器筒体上气割和焊接，运输和安装时不能在除尘器上敲打。在使用时同样要注意先供水后开引风机，先关引风机后停水，较好能在水中加碱，更有利防腐。
干湿两级除尘脱硫系统在不同的区域可选用不同的干式旋风除尘器。在三类区，一般可选用XDP型低阻旋风除尘器，其阻力小，除尘效率也不高，目的是为了除去烟气中的大颗粒烟尘，可延长锅炉引风机的使用寿命，减轻中和沉淀池负荷，减少清灰次数。在一类区、二类区常选用牛角弯、双涡旋、多管等高效除尘器，可提高整个除尘脱硫系统的除尘效果。
在中小型锅炉烟气处理中，若选用干式高效除尘器，由于阻力较大，原锅炉配套风机不能满足正常运行要求，往往须加大风机型号，耗费更大的功率，不然，锅炉容易产生烧正压现象。根据湿式除尘脱硫器的位置不同，工艺流程可分为两种：一种是正压运行，即湿式除尘脱硫器位于引风机后，在正压状态下运行。另一种是负压运行，即湿式除尘脱硫器置于引风机前，在负压状态下运行，此时干式除尘器往往被省略。小型锅炉(6t/h以下)烟气处理中建议采用正压运行，中型锅炉(6t/h以上)建议采用负压运行。
几点体会
1)由于在某些特殊区域，比如风景保护区等，国家规定的烟尘排放标准为100mg/m3，目前使用的湿式除尘脱硫器均不能达到这一要求，市场急切期待着高效湿式除尘脱硫器的出现。
2)现有的湿式除尘脱硫器虽能达到国家规定的排放标准要求(1200mg/m3)，但在运行、串用、日常管理等方面都存在一定的难度，需进一步改进和完善。
3)要确保除尘系统的正常运行，不仅要有合理的脉冲单机除尘器选型、系统设计，而且要有健全的管理保养制度，并严格按操作规程进行。
泊头市京蓝环保设备有限公司生产的产品UF型单机除尘器由箱体、出风系统、清灰系统三大部分组成，工作时，含尘气体由除尘器入口进入箱体，通过滤袋进行过滤，粉尘被留在滤袋内表面，净化后的气体通过滤袋进入风机，由风机吸入直接排入室内（亦可以接管排到室外）。反吹风布袋除尘器可广泛用于沥青拌合楼破碎、磨机、烘干机、炉窑等粉尘及烟尘的收尘系统，除尘器滤袋的材质一般采用涤纶针刺毡，其允许连续使用温度≤120℃，如滤袋采用美塔斯高温针刺毡，其允许使用温度可达204℃。多管旋风除尘器在使用中应该经常检查压力降，防止除尘器因堵塞而失效。粘性较大的粉尘不宜用多管除尘器，因为个别除尘管的堵塞改变了全体的工况，使除尘效率降低。生物质锅炉除尘器由运行平稳、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面积小的XLDM型离线清灰低压脉冲袋式除尘器本体、保护系统、压缩空气系统（包括储存罐、油水分离器、管路）、控制系统（包括仪器仪表、PLC柜、MCC柜、现场操作柜）等组成。