一些新安装或检修的电除尘器，运行一段时间后，除尘效率下降。有的电除尘器运行后，效率达不到设计值。单机脉冲除尘器产生这些现象的原因可能是多种多样的。除了从电除尘器本身的设计、制造、安装、运行维护和检修等方面寻找外，还需注意电除尘器前后设备的影响。现就后一类情况列举一些因素和处理措施，为使电除尘器发挥更大的环境效益、经济效益和社会效益提供参考。
一方面，烟温上升会使粉尘粘度增大，电场击穿电压下降(据有关资料介绍，烟气温升高3℃，电场运行电压约下降1%)；另一方面，烟温影响飞灰比电阻，两者关系是一条倒U形曲线。燃煤电厂烟温在150℃以下时，飞灰比电阻随烟温上升而以较快速度加大。这类粉尘在阳极板上堆积到一定厚度，电除尘器的供电状况将明显恶化，产生频繁闪络，电场运行电压大幅度下降，除尘效率明显降低。这是因为高比电阻的荷电尘粒被阳极俘获后，附着在尘粒表面的负离子受电场库仑力的作用，离开原来的尘粒穿过粉尘层继续向阳极板运动时，受到的阻碍作用较大，使得部分负离子不能穿过粉尘层到达阳极板而被阻挡残留在阳极粉尘层上。
这些残留在粉尘层上的电子在粉尘层到阳极板之间的间隙上形成一个负电势场，这个负电势场对后来到达阳极粉尘层的尘粒所释放的电子更具有阻碍其到达阳极的作用，锅炉单机除尘器其结果随着阳极板上粉尘厚度的增加，残留在阳极粉尘层上的电子会越来越多，造成粉尘到阳极板间隙之间的负电势场的场强也越来越强，当这个场强达一定程度，尘层至阳极板之间的空气间隙将被击穿，出现“反电晕”现象。随着反电晕现象的产生，将使电场所能施加的电压值大幅度降低，闪络频繁产生，电场运行的电压、电流值明显减小，除尘效率也将大幅度降低。此外，由于烟温上升，烟气体积增大，电场烟气流速也随之增大，比吸尘面积减少，也使除尘效率下降。
烟温偏高往往与锅炉运行工况有关，例如炉膛受热面结焦，对流受热面积灰，空气预热器堵灰等。消除这些缺陷，既是提高锅炉运行安全经济性的需要，又能提高除尘效率。装有蒸汽或水暖空气加热器的锅炉，在环境空气温度升高时，适当降低加热温度，或停用空气加热器，不会加剧空气预热器的积灰或腐蚀，却能降低烟温。有些国家，因对环境保护有较严格的要求，当电厂电除尘器效率降低，粉尘排放量超标需限制锅炉出力时，利用送风机裕量，向空气预热器输送多于锅炉正常燃烧所需空气量，以降低烟温，提高除尘效率，从而恢复锅炉出力，保证经济运行。
电除尘入口粉尘浓度过大时，使粉尘粒子的荷电量不充分。这些荷电不充分的粒子受电场库仑力的作用必然减弱，因而向阳极板运动的速度大大减慢甚至长时间达不到阳极板而滞留在电除尘器空间。当脉冲单机除尘设备空间这类荷电不充分的粒子达到一定数量时，电除尘器阴极电晕能力大大削弱，因而使后来进入电除尘器的粉尘荷电量更加减少，以致使悬浮在电除尘器空间达不到阳极板的荷电不充分的尘粒越来越多，这类荷电尘粒包围在阴极电晕线周围，使电除尘器高压运行电流减小到近似零值，这时产生“电晕封闭”。更严重时在阴极电晕线上包上了厚厚的一层粉尘，即电晕极肥大。
泊头市京蓝环保设备有限公司生产的产品HMC脉冲单机除尘器由箱体、出风系统、清灰系统三大部分组成，工作时，含尘气体由除尘器入口进入箱体，通过滤袋进行过滤，粉尘被留在滤袋内表面，净化后的气体通过滤袋进入风机，由风机吸入直接排入室内（亦可以接管排到室外）。大气清灰袋式除尘器可广泛用于沥青拌合楼破碎、磨机、烘干机、炉窑等粉尘及烟尘的收尘系统，除尘器滤袋的材质一般采用涤纶针刺毡，其允许连续使用温度≤120℃，如滤袋采用美塔斯高温针刺毡，其允许使用温度可达204℃。旋风除尘设备在使用中应该经常检查压力降，防止除尘器因堵塞而失效。粘性较大的粉尘不宜用多管除尘器，因为个别除尘管的堵塞改变了全体的工况，使除尘效率降低。小型燃煤锅炉布袋除尘器由运行平稳、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面积小的XLDM型离线清灰低压脉冲袋式除尘器本体、保护系统、压缩空气系统（包括储存罐、油水分离器、管路）、控制系统（包括仪器仪表、PLC柜、MCC柜、现场操作柜）等组成。