1滤袋骨架的缺陷
单机除尘器滤袋骨架起到支承滤袋并保证滤袋具有较大过滤面积的作用。以往，脉冲布袋除尘器的滤袋骨架普遍采用的是铁丝焊接结构，并把端部焊接在一短钢管上，安装时利用钢管上的螺纹和法兰联接，与文氏管一起固定在花板上。这种结构的特点是牢固、可靠。但是它存在着以下的缺陷：
a.用材多，加工成本高。
b.重量大，容易使花板变形，造成滤袋间隔不均，影响滤尘效果。特别是对于处理风量大的多袋除尘器，这种缺陷表现得相当明显。
c.安装和维修时装拆麻烦，并且在运输时容易造成变形。
2改进设计
 改进后的滤袋骨架采用弹簧结构。省略了联接法兰，将弹簧骨架直接旋在文氏管上固定。滤袋上端用绳扎紧压在弹簧骨架上方，下端依靠弹簧骨架底板顶紧，使滤袋形成一个封闭系统。考虑滤袋的延伸性有限，因而在下部增设一小弹簧，固定于焊接在除尘器筒体上的角钢上，依靠小弹簧的延伸弹力钩吊住弹簧骨架，使滤袋张紧。
改进后的滤袋骨架在安装、运输、使用等方面都有明显的优点：
a.由于省去了联接法兰、减少了用材，弹簧骨架的成本仅为原来的l/4，大大地降低了设备的成本。
b.由于弹簧骨架在压缩状态时体积小，容易包装，且不易变形；安装时只需将布袋套上扎紧，与小弹簧钩接即行。因此给安装、运输带来了方便，维修更换滤袋也简单。
c.弹簧骨架重量不到原骨架重量的1/5，确保了花板的承载能力。
d.弹簧骨架对滤袋的清灰效果也有明显的改善。这是因为在进口风的冲击和高压反吹风喷吹后，弹簧骨架能产生自振作用。这种自振效果对滤袋的清灰起到了很好的补偿作用。我们知道，电磁阀的脉冲时间在0.5s的范围内，这样短的喷吹时间只能保证滤袋粉尘的吹落而不能保证粉尘沉降到底，因而不可避免地会产生粉尘的回处理，加大对滤袋的滤尘压力。弹簧骨架在滤袋2次清灰的间隔中的自振作用较大程度上解决了这一问题，减轻了滤袋的2次粉尘处理量，提高了设备的效率。
滤袋弹簧骨架目前已有不少厂家投入使用，效果普遍较好。应该注意的是，弹簧骨架在文氏管上的固定必须可靠；安装后弹簧的螺矩必须控制在30~50mm之间，以确保滤袋的过滤面积和滤尘效果。
锅炉布袋除尘器的日常运行中，由于运行条件会发生某些改变，或者出现某些故障，都将影响设备的正常运转状况和工作性能，要定期地进行检查和适当的调节，目的是延长滤袋的寿命，降低动力消耗及回收有用的物料。
1、锅炉布袋除尘器所有通风清灰系统要装上与预有必要的测试仪表装置，在正常运转时一定要在设定期限内对其勘测，还需要清晰详细的做笔录，根据机制的压力差别，进.出的含尘气体的温度，主要发动机的电流压力。电符的极术变数来进行决断，便会立刻解除故障，确保机制正常运转。
2、除尘效果不佳排放粉尘浓度超标，锅炉布袋除尘器依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内，通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。假如滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合，出现了缝隙，就会导致含尘气流直接进进净气室，排气筒出口冒灰。滤袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。对于进风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘器，须检查中间隔板是否焊接严密。
3、锅炉布袋除尘器结露现象，当处理的烟气温度偏高时，须立即采取降低操作温度、放冷风等降温措施；当烟气温度偏低时，须立即采取提高操作温度等升温措施。使烟气温度能稳定在规定的范围内，确保除尘器正常稳定的运行，减少结露现象。当空压气站距离不远，气源三联件中的空气过滤器可以满足去湿需要时，只要注意将空气过滤器靠近气包处即可，因此可省去空气干燥器这一环节。当温度过低时，气路管道、气包及脉冲阀都必须采取保温措施，防止产生压缩空气冷凝和除尘器产生结露。
4、脉冲单机除尘器要特别注意采取防止燃烧、爆炸和火灾事故的措施。在处理燃烧气体时，常常有未完全燃烧的粉尘、火星、有燃烧和爆炸性气体等进入系统之中，有些粉尘具有自燃着火的性质或带电性，同时，大多数滤料的材质又都是易燃烧、磨擦易产生积聚静电的，在这样的运转条件下，存在着发生燃烧、爆炸事故的危害，这类事故的后果往往是很严重的。
泊头市京蓝环保设备有限公司生产的产品PL单机除尘器由箱体、出风系统、清灰系统三大部分组成，工作时，含尘气体由除尘器入口进入箱体，通过滤袋进行过滤，粉尘被留在滤袋内表面，净化后的气体通过滤袋进入风机，由风机吸入直接排入室内（亦可以接管排到室外）。大型袋式反吹除尘器可广泛用于沥青拌合楼破碎、磨机、烘干机、炉窑等粉尘及烟尘的收尘系统，除尘器滤袋的材质一般采用涤纶针刺毡，其允许连续使用温度≤120℃，如滤袋采用美塔斯高温针刺毡，其允许使用温度可达204℃。多管旋风除尘器在使用中应该经常检查压力降，防止除尘器因堵塞而失效。粘性较大的粉尘不宜用多管除尘器，因为个别除尘管的堵塞改变了全体的工况，使除尘效率降低。生物质锅炉除尘器由运行平稳、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面积小的XLDM型离线清灰低压脉冲袋式除尘器本体、保护系统、压缩空气系统（包括储存罐、油水分离器、管路）、控制系统（包括仪器仪表、PLC柜、MCC柜、现场操作柜）等组成。