随着电力工业的发展，电除尘器越来越广泛地应用于电力部门，到1994年底，燃煤电厂中配备的电除尘器，按锅炉容量计算已达53.3%，到2000年预计要达到80%左右。但是 ，已投入运行的电除尘器有相当一部分数量在运行一段时间后，除尘效率达不到设计要求当然，产生这种现象的原因是 多种多样的，除了从电除尘器本身的设计、制造、安装、运行维护和管理方面寻找原因外，还应从锅炉燃烧和运行工况的变化上查找原因，例如锅炉除尘器的运行工况、煤种、烟温和漏风等是 否发生变化，也就是 说把电除尘器和锅炉整体加以考虑 ，找出这些情况变化对电除尘器运行的影响规律，在电除尘器的设计、技术改造和运行管理中，预报和研究锅炉燃烧和运行对电除尘器性能的影响，对全面管好用好电除尘器，提高除尘效率，使其发挥更大的作用，有很积极的意义。
1.煤种的影响
我国燃煤电厂燃烧的煤种多变，其中以煤的含硫量、灰分、水分、煤的低位发热量、煤的元素分析成分等对电除尘器的运行性能有直接的影响。
1.1煤的元素分析成分
煤的元素分析成分不同，除了产生的烟气成分和粉尘特性不同外，产生的烟气量也不一株燃烧后生成的烟气量大，会使电除尘器电场中的风速增加，除尘效率降低。
1.2煤的低位发热量
煤的低位发热量不同，燃煤量、粉尘特性和烟气含尘浓度发生变化，锅炉在同一工况下产生的烟气量也不同，必然影响电除尘器的运行性能。例如对同一锅炉相同的锅炉负荷，若煤的低位发热量降低，则锅炉燃煤量增加，生成的烟气量增大，使电除尘器的电场风速增加，除尘效率降低。
1.3煤的水分
燃煤水分增加，烟气中的水蒸汽含量增加，使电除尘器的火花电压增加，使粉尘的比电阻降低，对电除尘器的运行是 有利的。但是 燃煤水分太大，烟气中水蒸汽含量过多，当除尘器中烟温低于露 点时，会产生结露现象，使电除尘器的极板、极线等粘灰严重或遭到腐蚀，这对电除尘器的运行是 不利的。
1.4煤的含硫量
一般认为，煤的含硫量对电除尘器的运行性能影响较大燃煤中含硫量增加，飞灰的比电阻一般来说是 降低的，不易发生高比电阻粉尘的反电晕现象，对电除尘器的运行是 有利的。
1.5煤的灰分
煤的灰分成分直接影响到飞灰比电阻的大小和烟气含尘浓度，则飞灰的比电阻提高，对电除尘器的运行不利；如果飞灰(灰中硫酸根的折算值)等含量高，则飞灰的比电阻降低，对电除尘器的运行。另外，燃煤灰分增加，烟气含尘浓度增加，若灰分太大，则烟气含尘浓度会增加到使电除尘器产生电晕封闭的程度，这对电除尘器的运行是 十分不利的。
2烟温的影响
进入电除尘器的烟温高低对电除尘器的运行性能有较大影响。一方面，烟温上升，烟气体积增加，使电场风速提高，除尘效率降低；另一方面，烟温增加，会使火花电压下降，对除尘不利。另外，烟温的高低还直接影响到飞灰比电阻的大刁\燃煤飞灰的比电阻峰值一般都在(120~180℃)之间，而火电厂锅炉排烟温度大都在(110~170℃)范围内，即在此范围内，飞灰的比电阻大，对电除尘是 不利的。锅炉受热面结渣积灰都会使排烟温度提高。
3漏风的影响
如果锅炉烟道漏风增大，则进入电除尘器的烟气量增加，电场风速提高，锅炉袋式除尘器除尘效率降f氏炉膛出口过量空气系数控制过高或锅炉各受热面漏风(特别是 空气预热器)以及电除尘器前面烟道上的测试孔未盖好，都会使漏风过大，进入电除尘器的烟气量大大增加，使除尘效率急剧下降如果电除尘器本身漏风，不仅使漏风处以后的电场风速增加，更严重的是 产生粉尘的二次飞扬，使电除尘器的除尘效率下降。
4炉角 荷的影响
显然，锅炉负荷增加，燃煤量增加，烟气流量增加，电场风速提高，使除尘效率降低。
5飞灰粒度的影响
煤粉磨制的粗细，燃烧组织的好坏，都会影响到飞灰的粒度显然，飞灰粒径增大，除尘效率提高。
6飞灰中未燃尽碳粒的影响
如果煤粉磨制太粗或不均匀，燃烧组织不好，则机械不完全燃烧热损失增加，飞灰中未燃尽的碳粒增多。这些未燃尽的碳粒比电阻较低，可能会产生粉尘的再飞扬而被气流带出电除尘器，使除尘效率降低。
7其他影响
对双室电除尘器，若两室引风机引风不均，则风量大的一侧除尘效率降低，而风量小的一侧除尘效率增加，但风量小的一侧除尘效率的增加值不能弥补风量大的一侧除尘效率的减小值，使总除尘效率降低。
锅炉若发生爆管或燃烧极不充分，则烟气中水蒸汽含量大大增加或烟气中未燃尽煤粉太多，烟囱出口烟气呈白色或黑色，这些对锅炉脱硫除尘器的运行和安全都是 不利的，应及时与锅炉车间联系处理。
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