造型机往往在使用一段时间后，压头会出现摆动迟钝、缓慢，影响工作效率。这时只有经过仔细的对造型机诊断，分析出造成此异常情况的缘由，对其及时做出正确的处理才能保证造型机恢复正常。以下是如何正确使用造型机的方法：
1、开动造型机前，应先检查造型机的润滑装置是否完善，并按规定加油，检查各紧部件是否紧固，各操作手柄是否处于零位（空位），气阀动作是否灵活，管路有无漏气，然后打开总气阀放掉管路中的积气和积水。
2、造型机使用时，操作者应熟悉造型机的机械部件、电器部件、动作程序、润滑系统等情况，以及设备使用中规定的其它要求。造型机紧实砂型程序4个步骤：振实、压头摆入、压实、压头摆出。造型机起模程序：工作台夹紧、起模杆升起、运走砂箱、机箱部复位。
3、造型机使用时要认真观察运转情况，在操作中应经常用空气吹净润滑部位和运转部位的砂粒，严禁各润滑部位粘砂。
4、每完成一次造型工作后要将工作台清理干净，才能进行第二次造型工作的开始。
5、造型机使用完毕后，要将手柄回到零（空）位，关闭各阀门，清扫设备，打扫现场，要保持设备各滑动（转动）部位的清洁和润滑，认真收检工具，模具。
全自动造型机利用气压或液压通过压头或模样对砂箱内的型砂施加压力来紧实型砂。其压强一般为0.25～0.4兆帕。这种造型机，使远离施压面的砂型紧实度差。20世纪50年代初出现了高压造型机，砂型平面上的压强在0.7兆帕以上。高压造型机的压头分为平压头、成形压头和多触头压头等几种结构形式。其中以高压多触头造型机应用最为广泛。高压多触头造型机压头分割成许多可上下运动的小方块──触头，通过液压缸可获得很大的压实力。压实时，各触头按其下面的模样高度(即受压砂层厚度)施加相应的压力，使砂型获得很高的、均匀的。
正确的使用造型机能延长造型机的使用寿命，是非常重要的。
我国广泛应用的几种造型技术存在造价高、耗材量较大、操作复杂、工时长且铸型质量得不到有效保证等问题。新型全自动造型机具备了节能、节材、节费、提高工程质量、提高施工效率省人工等优点，落实节能减排的基本国策，彻底解决了常规铸型困扰我国铸造业多年的诸多难题，达到了节约资源、节省工时，节约费用、提高工程质量优良率、提高铸造业劳动生产率的效果，是我国铸造领域的一次重大的技术革新，它将产生巨大的经济效益、社会效益和行业效益。展望未来，研制出新型全自动铸型系统将推动我国铸造行业铸型体系进入一个全新的时代。
全自动水平无箱造型机已在全国范围内推广，并在大中小企业得到广泛应用。铸造效果可达到要求的效果，不需任何技术，可根治铸型观感不合格的质量通病。目前，该产品已应用于全国各地，结果非常成功，效益明显。
全自动水平无箱造型机设备沙箱采用进口耐磨橡胶，耐用防损。射砂方式采用悬浮射砂，使铸件质量稳定，表面光滑平整。压实方式采用气液增压，避免高故障率和压实度不够的问题！
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