全自动造型机它的重要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中；紧实型砂，经过震实、压实、震压、射压等差别要领使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度；起模，利用差别机构将模样从紧实后的砂型中取出。压实式造型机利用气压或液压经过压头或模样对砂箱内的型砂施加压力来紧实型砂。全自动造型机压强一样平常为0.25～0.4兆帕。这种造型机，使阔别施压面的砂型紧实度差。
20世纪50年月初呈现了高压造型机，砂型立体上的压强在0.7兆帕以上。高压造型机的压头分为平压头、成形压头和多触头压头等几种布局形式。其中以高压多触头造型机使用比较广泛。高压多触头造型机压头支解成很多可上下运动的小方块──触头，经过液压缸可获得很大的压实力。震压式造型机对震实的砂型再举行压实，全自动造型机厂家以此可以获得上下部紧实的砂型。常用的是微震压实式造型机（见图[微震压实式造型机]），利用事情台下落与浮动的震铁相撞，微震紧实型砂，再举行压实。微震是以较高频率（500～1000次／分），小振幅（5～25毫米）的振动取代震击式造型机的低频率(60～120次／分)、大振幅的振动。这种造型机造出的砂型质量好，对基础要求也较低。
造型机结构：
1、机身为一坚固的空心框架工件，上部支撑转臂压头部分，压实时转臂勾住机身使压实力由机身承受，机身与震击机构用螺栓连接在一起，转臂压头部分，压头固定在可以回转的摇臂上，压头有螺旋升降机可根据砂箱高度调至压头至砂箱的距离。
2、转臂是通过手拉阀控制油缸活塞往返运动，实现正臂和转臂运动。
3、起模结构由两只起模缸、连杆、平衡轴、起模台、起模杆等组成，起模缸启动时带动连杆、平衡轴、起模台使四根顶杆同时顶起砂箱起模。
4、震击压实结构。采用弹簧微震气动压实结构，压实震击使震动增加。起模时夹紧气缸将震实缸体锁紧，落模时夹紧气缸松开。
5、气动管路系统：输入的压缩空气，经空气过滤器去除压缩空气中的水及杂质，然后经油雾器注入润滑油，供给各气动元件和机构，机器动作由手拉阀控制台实现。
6、气源供给和润滑。机器是由气源作能源和油做润滑来实现工作的。进气压力大小和油量大小分别由减压阀和调油阀来调节。气源经过油雾器时根据虹吸原理将油吸入管路，雾状进入各管路系统进行润滑。
全自动造型机的承载装置由一对圆形终板(或轨道支承环)和一个类似于上开口辊的闭合轨道组成。在运行过程中，轨道旋转，导致皮带的铸件不断旋转，并接收上抛丸器的弹射。自动注塑机清洗加固机是根据用户要求设计的一种新型特种抛丸清理设备。该设备抛丸量大，密封性能好，清洗效果、生产效率和除尘效果大大提高。室内采用滚动Mn13细胞护板，单台生产寿命可达10年。通过喷丸清理和强化，不仅可以去除工件表面的锈蚀、氧化皮、铸造砂等，还可以降低工件的内应力，提高工件的疲劳强度。本机可单独使用或配线使用，清洗效率高。自动成型机的工作过程是联锁启动——喂，进入抛丸室——把门关上丸清理机，工件开始暴跌，滚动和旋转工件，工件退出抛丸室门打开，——由输送机输送装卸可以同时进行。
铸造造型机的选择方法:
1。全自动造型机的刚度
全自动成型机的刚度将直接影响生产效率和建模的准确性，全自动成型机的建模速度远远高于普通的半自动成型机，所以其结构设计的刚度也远远高于一般的全自动成型机。
2。全自动造型机的加工精度
加工精度直接影响到产品的质量。许多人会直接影响买家的决定，当他们否认你的全自动造型机的精度不够好。
3.全自动造型机数控系统的选择
全自动造型机数控系统是注塑机自动化操作的核心部分。数控功能分为基本功能和选择功能。基本功能是必要的，选择功能是由制造商提供的，只有当用户选择这些功能。在选择功能时，应根据需要选择，不能片面追求高指标，以免造成浪费。在做多选型时，尽量采用同一厂家的数控系统，使操作、编程、维护更加方便。
泊头市益弘铸造机械有限公司（http://www.yhzaoxingxian.com）是国内从事自动造型设备研发生产的厂家。公司主要产品有全自动造型线，公司拥有多年的铸造生产、模型制造、机械设备生产的实践经验，目前已经成为自动造型领域的龙头企业。水平造型机经过市场多年的检验，产品以高稳定性、易于操作、高性价比得到了国内外用户的认可。 益弘铸造机械是一家技术型生产企业，技术力量雄厚，生产设备齐全，检测手段完善，服务于广大铸造厂家，时刻把握铸造技术动态，不断开发造型线等产品，现在公司依靠产品、周到的售后服务已经得到了东南亚市场的高度认可。