破碎机除尘器工作时含尘气体由布袋除尘器进气总管通过进气支管的风量调节阀，均匀地分布到各单元滤袋室，由于气流断面的实然扩大或导流板的作用，气流中一部分大颗粒粉尘因惯性而落入灰斗，颗粒小的粉尘通过筛分，惯性，粘附，扩散和静电等作用被作用被阻留在滤袋外侧，净化信任感的气体则进入袋内，汇集到净气室，经排气管排出.随着过滤的不断进行，由于粘附，截留等作用，灰尘过滤在布袋的表面，布袋表面逐渐形成粉尘层。随着滤袋表面粉尘的不断增加，其滤袋阻力上升，当滤袋室的压差达到设定值或运行到设定时间时，控制仪发出信号，提升阀关闭该单元滤袋室的排气口，使该室处于离线状态。这时压缩空气由气包通过脉冲阀从喷吹管上喷嘴射入该单元滤袋室的滤袋内，进行分布袋除尘器组喷吹。喷吹结束后，提升阀打开，滤袋恢复过滤状态，同样，其余各单元滤袋室由程序控制器控制依次进行上述喷吹循环，以实现清灰目的。由滤袋膨胀和反向加速度作用而脱落于灰斗的粉尘经输灰装置送走。
矿山破碎机除尘器的工作特点：
1、布袋脉冲除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了除尘器布袋的寿命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
破碎机除尘器是当前很多工业生产当中都在使用的一种除尘的设备。从类型上去看，脉冲布袋除尘器是其中一种，这种除尘器是在众多除尘器的基础上，研发出来的一种新型的、高效袋式除尘器。低压脉冲布袋除尘器具有处理风量大、除尘效率高、效果好，运行不容易出现问题，后期维修简单方面等优点。
影响矿山除尘器除尘效率的关键是滤料性能和清灰方式。滤料除了具有特定的致密性和透气性外，还应有良好的耐高温、耐腐蚀性和较强的机械强度。滤料所需的费用占除尘器设备总造价的15%-200%。布袋收尘器清灰可分为机械振动、烟气反吹、脉冲反吹等方式。脉冲反吹清灰根据空气压力分为高压脉冲反吹、中压脉冲反吹、低压脉冲反吹3种方式，脉冲清灰由于喷吹强度和频率可以调整，清灰效果较好，是目前世界上应用最广泛的清灰方式。
一般而言，不同类型的矿山布袋除尘器在不同的运行状况下，除尘效率是会改变的。在选择矿山除尘器时，应根据厂矿企业的相关参数，进行全方面考虑，并根据规定的排放标准，确定合理的矿山除尘器以达到预期的除尘效果。
1、按要求的除尘效率确定除尘器时，应考虑处理风量的稳定性，像旋风除尘器的效率会随处理风量的增加而增加，而静电除尘器的效率则随电场风速的增加而减少。
2、气体和粉尘性质及粒度分布对除尘器的选择有重要意义。要根据需净化粉尘的特性来选择合适的滤料，要注意硬度大的粉尘对旋风除尘器内壁的磨损，腐蚀性强的气体和粉尘在湿式除尘器中会导致除尘器的过早损坏，所以依据粉尘性质选择除尘器类型非常关键，针对这类气体可选择不锈钢材质的除尘器，这类除尘器对防腐有很好的效果。
3、采用袋式除尘器处理粉尘浓度高的气体时，应设低阻的前级除尘装置，这样可提高袋式除尘器的过滤风速。
4、要考虑收集粉尘的回收利用。例如，像水泥等粉尘应纳入回收工艺系统。
5、根据厂矿企业的具体情况选择技术可行，经济合理的除尘器，像能量，设备投资，钢材用量，占地面积的大小及技术上的要求等都是选择矿山除尘器的制约因素。
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